球铁铸件在铸造合金中占主导地位

一、球铁铸件在铸造合金中占主导地位。近年来，随着对机械、冶金、纺织等行业对铸件质量要求的提高，中高强度球铁铸件的需求量急剧**。我国加入世贸***后，将成为铸件出口大国，这种需求会进一步增加。目前我国生产中高强度球铁铸件主要有两种方法：一是降低原铁水碳含量强化孕育;二、我们知道，球铁铸件具有较高的碳当量，尤其是具有较高的碳含量是保证球铁铸件具有优良铸造性能、减震性能、减摩性能及切削加工性能的重要条件，降低碳含量必然要影响上述性能。因此，目前世界上普遍追求在高碳含量下的高强度球铁铸件的获得，采用低碳含量强化孕育方法生产的球铁铸件难以在世界贸易中具有竞争力。采用微合金化的方法来提高灰铸铁的强度，不仅提高了材料成本，同时对熔炼设备提出了肯定的要求。尤其是由于一些合金元素有严重的遗传性，给回炉料的使用带来困难。因此，这种方法必然影响企业的经济效益。

一热处理程序,主要用于消除内应力

一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在不锈钢铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。 第二类热处理而主，发生了明显的改变，可大致分为五类： 软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球墨铸铁而言，其目的在于获得更多的铁素体***。正火处理：主要目的是获得珠光体和索氏体***提高不锈钢铸造的机械性能。淬火处理：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。 表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。 析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。

液态金属成形有两个基本过程

液态金属成形有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型 ( 亦称浇注 ) 主要是一种运动速度变化的机械过程 , 冷却凝固则为结晶和***变化的热量传递过程。 根据生产的铸件的需要 , 预先制备好铸型及一定的化学成分的液态金属或合金。然后在重力或其它力的作用下将液态合金材料注入铸型 , 其中充填是否充分、平稳对铸件的Z终质量有重要的影响 , 特别是对于某些形状复杂、壁厚差异大或易氧化的合金显得更为重要。 液态合金材料的结晶与凝固 , 是铸件形成过程的问题 , 它在很大程度上决定了铸件的铸态***及某些铸造缺陷的形成 , 因为材料一旦凝固成固体后 , 在后续的其它加工中几乎元法使品质有本质上的改变 , 所以冷却凝固对铸件质量 , 特别是铸态力学性能 , 起着决定性的作用。控制凝固过程以提高铸件质量、 获得所要求的***与性能 , 是铸造技术的重要内容。

除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解

除了可锻铸铁球墨铸铁退火将渗碳体分解为团絮状石墨外，铸铁的热处理目的在于两方面：一是改变基体***，改善铸铁性能，二是消除铸件应力。值得注意的是：铸件的热处理不能改变铸件原来的石墨形态及分布，即原来是片状或球状的石墨热处理后仍为片状或球状，同时它的尺寸不会变化，分布状况不会变化。铸造过程中铸铁件由表及里冷却速度不一样，形成铸造内应力，若不消除，在切削加工及使用过程中它会使零件变形甚至开裂。