球铁铸件在铸造合金中占主导地位

一、球铁铸件在铸造合金中占主导地位。近年来，随着对机械、冶金、纺织等行业对铸件质量要求的提高，中高强度球铁铸件的需求量急剧**。我国加入世贸***后，将成为铸件出口大国，这种需求会进一步增加。目前我国生产中高强度球铁铸件主要有两种方法：一是降低原铁水碳含量强化孕育;二、我们知道，球铁铸件具有较高的碳当量，尤其是具有较高的碳含量是保证球铁铸件具有优良铸造性能、减震性能、减摩性能及切削加工性能的重要条件，降低碳含量必然要影响上述性能。因此，目前世界上普遍追求在高碳含量下的高强度球铁铸件的获得，采用低碳含量强化孕育方法生产的球铁铸件难以在世界贸易中具有竞争力。采用微合金化的方法来提高灰铸铁的强度，不仅提高了材料成本，同时对熔炼设备提出了肯定的要求。尤其是由于一些合金元素有严重的遗传性，给回炉料的使用带来困难。因此，这种方法必然影响企业的经济效益。

球铁铸造的淬火并回火处理

球铁铸造的淬火并回火处理：球铁铸造作为轴承需要高的硬度，常将球铁铸造淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体***，原球状石墨形态不变。处理后的球铁铸件具有高的硬度及肯定韧性，保留了石墨的润滑性能，抗磨性能更为改进，而且这种处理方法在企业里面受欢迎，主要是效果好，操作起来也不难。

由于铸铁中的碳主要是以石墨形式存在的

由于铸铁中的碳主要是以石墨形式存在的，所以铸铁的***是由金属基体和石墨所组成的。铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光 体加铁素体三类，它们相当于钢的***。因此，铸铁的***特点，可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏***以及优良的切削加工性能。此外 ，铸铁的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此铸铁的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为铸铁。

液态金属成形有两个基本过程

液态金属成形有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。这两个基本过程可在重力场或其它力的作用下完成。充填铸型 ( 亦称浇注 ) 主要是一种运动速度变化的机械过程 , 冷却凝固则为结晶和***变化的热量传递过程。 根据生产的铸件的需要 , 预先制备好铸型及一定的化学成分的液态金属或合金。然后在重力或其它力的作用下将液态合金材料注入铸型 , 其中充填是否充分、平稳对铸件的Z终质量有重要的影响 , 特别是对于某些形状复杂、壁厚差异大或易氧化的合金显得更为重要。 液态合金材料的结晶与凝固 , 是铸件形成过程的问题 , 它在很大程度上决定了铸件的铸态***及某些铸造缺陷的形成 , 因为材料一旦凝固成固体后 , 在后续的其它加工中几乎元法使品质有本质上的改变 , 所以冷却凝固对铸件质量 , 特别是铸态力学性能 , 起着决定性的作用。控制凝固过程以提高铸件质量、 获得所要求的***与性能 , 是铸造技术的重要内容。