夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸

夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。砂眼在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。

灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着

铸铁热处理表明：铸铁件热处理只能改变基体***，不能改变石墨的形态及分布，机械性能的变化是基体***的变化所致。普通灰口铸铁（包括孕育铸铁）石墨片对机械性能（强度、延性）影响很大，灰口铸铁经热处理改善机械性能不显着。还需要注意的是铸铁的导热性较钢差，石墨的存在导致缺口敏***较钢高，因此铸铁热处理中冷却速度（尤其淬火）要严格控制。

铸铁件表面热处理的目的是改善

铸铁件表面热处理的目的是改善铸铁件的抗磨性能。钢中的感应加热淬火，激光加热淬火，软氮化等工艺均适用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套目前常采用激光加热淬火或软氮化处理。激光加热铸铁件加热速度很快，空冷后工件就可形成一层高碳马氏体***的硬化层，因而抗磨损能力大为增强。铸铁件经软氮化处理后，表层形成一层e相的化合物（Fe2-3N）高硬化层，不仅硬度高，同时摩擦系数小，因而球墨铸造抗磨损能力大为改善。

白口问题在一般焊接条件下,由于焊缝及热影响区的冷却速度极快,

白口问题 在一般焊接条件下，由于焊缝及热影响区的冷却速度极快，如果焊缝金属与母材为相同成分，则焊缝***往往会形成大量的共晶渗碳体和二次渗碳体。这时的焊缝***相当于白口铁的***形态，故称之为白口***。而热影响区由于冷却速度常常高于焊缝，则更易于形成白口***。这种白口***的出现，经常会导致焊缝及热影响区出现焊接裂纹。而且，由于硬脆的渗碳体的存在，使焊缝附近很难进行机械加工和切削加工。