球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则

碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以改善铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。

英国人发现在一种铸铁中有球状石墨存在

铸铁是在1722年才被法国人研制出来，当时研制出来的是白心可锻铸铁，后来又相继研发出了如黑心可锻铸铁。直到1947年，一位英国人发现在一种铸铁中有球状石墨存在，其实这就是一种球墨铸铁。后来又通过不断的完善，在铸铁中添加了一些稀土以及镁等成分，得到了真正意义上的球墨铸铁，从此也开始了大规模的生产和应用，并且成为应用广泛的铸铁材料。我们知道，中国是早开始金属冶炼的***之一。所以在国内古代冶炼遗址出土的一些铁中，检测发现就有少量状的球状石墨出现。

正火目的:铸态下基体的混合***变为珠光体基体,从而提高其强度

正火目的：使铸态下基体的混合***变为珠光体基体，从而提高其强度和耐磨性。1． 高温正火：是把铸件加热至共析温度范围以上，一般为880-920℃，保温1-3小时，使基体***全部奥氏体化，然后出炉空冷，使其在共析温度范围内由于快冷而获得珠光体基体。2． 低温正火：是把铸件加热至共析温度范围内，即840-860℃，保温1-4小时，使基体组 织部分奥氏体化，然后出炉空冷。提高了铸件的韧性与塑性，但强度较低。