活塞式单体液压支柱的技术原理和结构特点

在岩体开挖后能立刻供应支护力(托板力或预应力)，有用地维护岩体的固有强度，阻止围岩的松动和变形，加强了岩土工程的不变性。其杆体有足够的浆液包裹，大大进步了抵当侵蚀的才能，显示出优越的经久性。5米行程：570mm重量：20KG左右初撑力：30KN液压钢内径：100mm额定工作阻力：30KN额定工作液压：3。单体液压支柱固然比砂浆锚杆单价高，但因为其质量牢靠，锚固效应与加固效果远优于砂浆锚杆，因此经过调整单体液压支柱参数(间距和长度)后，实践的工程本钱支出与砂浆锚杆相差无几。预应力中空注浆锚杆由钢质涨壳锚头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成，可以快捷地安装垫板、螺母，并可以方便地通过预应力扳手对锚杆设置预应力。当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术，在密封有磨损时，可有效补偿，在顶板来压时，可仍保持涨紧状态，减少了密封件的更换率，降低了维护费用。

单体液压支柱

单体液压支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，节省工作液，大大提高了支柱的支撑效率，弹簧也避免与液体接触，延长使用寿命。DN单体液压支柱相当于一个千斤顶，通过与矿工钢、U型钢支架、金属铰接顶梁等支护设备配合，起到对矿道的支撑作用，也可单独做点柱或其它临时性支护用。结合煤矿特殊环境特点，以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体，激光熔覆Ni60A+20WC合金粉末制备熔覆层。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。

DW单体液压支柱操作不当的原因

DW单体液压支柱出现损坏的原因：

乳化油质量差:

DW单体液压支柱配制浓度适当的乳化液作为工作介质，有润滑、防腐、防锈作用，可有效延长单体液压支柱的使用寿命。5-30/100B高度mm20002200250028003150工作行程mm570570570570570额定阻力kn3030303030工作压力MPA3。但是在使用中，工作人员常常降低乳化液浓度，乳化液浓度偏低，单体液压支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响单体液压支柱使用。

好了，以上便是小编为大家分享介绍的有关于DW单体液压支柱出现损坏的原因的具体介绍了，相信大家在仔细阅读完本文分享介绍后对以上问题有了的了解与认识了，希望以上分享对大家更好地了解该产品有所帮助。

针对单体液压支柱的安全系数进行分析

单体液压支柱简称为单柱，在结构上与液压支架不同。它与金属铰接顶梁配套，供普通机械化采煤工作面支护使用；也可供综采工作面局部地区，如端头或临时支护使用。单柱没有推移装置、整体底座和顶梁，但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂。

接下来小编便给大家介绍一下单体液压支柱的安全系数，看看大家是不是对支柱足够了解！

单体液压支柱安全系数说明：

单体液压支柱适用于倾角小于250的水平或缓倾斜煤层(当采用可靠的安全措施时，也可在25°～35°的煤层中使用)，并且要求底板不宜过软，顶板周期压力明显，直接顶易于垮落的围岩条件，在底板过软、地质条件复杂或分层的工作面使用单柱时，应采取相应的措施。采用手动换向阀操作去掉了原截止阀，操作轻便可靠，经久耐用，提高了整机稳定性。