液压支柱存在的安全问题

可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用该产品与金属顶梁配合使用，使用于工作面的顶板支护，亦可用于综合工作面的端头支护和临时支护。本产品质量轻结构简单，支设，回收方便，能保证回柱安全。由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，单体液压支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，压力愈大，密封愈加可靠，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，单体液压支柱因而造成了较多的冒顶***事故。

液压支柱存在安全问题

一种带有压力显示的液压升柱器，它属于矿井工作面支护设备的辅助工具，它的主要特征是：在柱塞泵的一侧设置了回油系统，柱塞为单一柱体，在它的下端无易损的橡胶活塞，在卡子上设有防滑机构，在压力显示器的阀芯下面装有一个***的橡皮头，并加长了吨位刻线的距离，在油缸和油泵之间设置了隔气装置，因此该液压升柱器在使用中密封好、升力大（额定升力７吨）、不打滑、不啃柱、寿命长、手动省力、压力显示灵敏、安全可靠。单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同彩煤矿工作面、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。经后盘形制动器的全部油压值迅速回零，使提升系统处于全制动状态，即二级制动过程。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合,可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面.对于有冲击地压的采煤工作面,支柱可以更换大流量的三用阀,以满足其支护要求。

矿用液压站产品设计结构用途

液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件，单体液压支柱均为外注恒阻式支柱，其结构基本相同，只是在防腐工艺上有所区别，DW型支柱油缸采用镀铜，活柱体采用镀锌镍合金和高耐蚀钝化工艺，工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺，工作液可直接使用中型水，可消除对地下水污染，属环保型。工作环境条件该液压站应在海拔不超过1km，周它和盘形制动器组合成为一套完整的制动系统，为盘形制动器提供可以调节的压力油，单体液压支柱使提升机获得不同的制动力矩，使矿井提升机正常地运转、调速、停车。在井中事故状态下，可以使盘形制动器的油压迅速降低到预定值。经后盘形制动器的全部油压值迅速回零，使提升系统处于全制动状态，即二级制动过程。单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同彩煤矿工作面、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。

DW单体液压支柱操作不当的原因

DW单体液压支柱出现损坏的原因：

乳化油质量差:

DW单体液压支柱配制浓度适当的乳化液作为工作介质，有润滑、防腐、防锈作用，可有效延长单体液压支柱的使用寿命。但是在使用中，工作人员常常降低乳化液浓度，乳化液浓度偏低，单体液压支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。可用于各类岩土的支护工程，宜用于中长锚杆支护或地下工程顶部的锚固工程。同时，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响单体液压支柱使用。

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