单体液压支柱

简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法,研究分析了胀缸产生的条件及成因。液压支架综合性能高，由于开采成本原因导致市场普及率降低，仅用于部分支护场合。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作,只有在三用阀出现失效的情况下,活塞腔压力超过额定值后得不到释放,液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。

介绍了虚拟样机技术的概念，国内外单体液压支柱的发展状况以及利用虚拟样机技术进行单体液压支柱设计的意义。

矿用单体液压支柱的乳化油怎样是达标

运动粘度40度时：不大于100Mm/S3闪点：不低于110度4凝点：不高于-5度5耐冻融性：产品经-16——21度动凝，并经室温10——35度下融化，重复5个循环后，外观应***原状。6水中：产品滴入水中应均匀分散。

矿用单体液压支柱值乳化油或浓缩物与蒸馏水按规定使用浓度所形成的试液的ph值应为7.5——9.8稳定性：A热稳定性与温室稳定性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定实用浓度配成试液，分别在70和10——35度条件下精致168h，分层，析水，产生絮状物或沉淀物，其油皂析出量应大于0.1%（体积比）B、震荡稳定性：乳化油与相应硬度的人工硬水按规定使用浓度的60%配成试液，在温度为10——35度条件下，震荡后，应无油皂析出。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于煤层倾角35°以下的任何采煤工作面。

防锈性：乳化油或浓缩物与相应硬度的人工硬水按规定实用浓度配置试液，单体液压支柱在温度为10——35度条件下，进行铸铁表面点滴实验，经24h应无锈迹或色变。

矿用单体液压支柱焊接技术采用补焊工艺

对于矿用单体液压支柱来说补焊工艺是非常重要的，焊接技术能够修复零部件的局部缺陷，而且施工简便、修复成本低、时间短。但是补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。

矿用单体液压支柱对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。在支柱发生自动卸载降柱、卸载阀失效、支柱表面机械变形显著，机械发生擦伤影响功课时，必需及时升井进行维修。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相***变化、疲劳性能下降等缺陷。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。