单体液压支柱

单体液压支柱入井前是要进行压力测试的，那么这个测试是怎样进行的呢，下面请跟着小编来学习看一下吧，看看单体液压支柱入井前的测试是怎样的。一般做压力试验的办法就是将油缸连接到液压源上，也就是泵站给油缸一定的压力，要超过正常使用压力进行压力试验，连接部位和系统内不能有泄漏，根据压力的变化来确定是否能保证使用，再一个办法就是把油缸给上一定的压力后给支柱的顶部加载荷根据载荷的变化来确定油缸的质量。单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，这样一说，大家应该对此也有了一些了解了，如果大家想要更多的了解有关单体液压支柱的使用注意事项，那么大家先不要着急。单体液压支柱设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形***、井下液压支柱腐蚀等问题。

矿用单体液压支柱焊接技术采用补焊工艺

对于矿用单体液压支柱来说补焊工艺是非常重要的，焊接技术能够修复零部件的局部缺陷，而且施工简便、修复成本低、时间短。但是补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。

矿用单体液压支柱对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量（而不是含碳量）确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。矿用单体液压支柱主要就是在应用在煤矿回采的总面顶板支护、煤矿综采工作段头支护以及回采工总面巷道的前支护的临时支护，可以使用与煤层倾角在三十五度以下的任何的一个采煤工作面，支护的密封度要根据地质的状况及采煤的方式而定的。既然补焊是焊接的一种特殊形式，在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相***变化、疲劳性能下降等缺陷。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

单体液压支柱有效提升煤矿整体施工水平

单体液压支柱是煤矿井下日常作业中支护工具的更新应用，防止了煤矿井发生顶板事故。在煤矿井下掘进中的临时支护的不断推广过程中，越来越受到广大用户的喜爱。通过单体液压支柱对煤矿井井下的支护，可以很大程度上减轻矿工们的劳动强度，工作效率得到很大的提高。它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于煤层倾角35°以下的任何采煤工作面。单体液压支柱之所以这么受欢迎，还有一个原因就是它的应用范围比较广泛，除了掘进工作面可以应用，还可以应用在巷修的工作面上。因此，单体液压支柱相比传统的前探梁支护方法，有着的优势，是煤矿矿井下安全生产的有力保障。因此，单体液压支柱是煤矿矿井工作的必备支护工具。