液压码坯机是制砖厂家用于砖坯一次码烧的设备，又称作“砖厂机械手”“抓坯机”等。该机利用液压作为驱动力，通过接近开关控制各油缸的行程，使得该结构动作灵敏，可实现自动码坯，远程控制。实践证明系统设计合理，工作稳定可靠。码坯机结构设计合理，生产工艺***，夹运砖坯力度合适、移动平稳、落位准确，市场竞争力大，具有良好的经济效益和社会效益，随着市场认知度的提高，市场推广应用前景广阔。　

切坯机失控，样板连续运动(俗称“打连发”)

　　产生原因：①弹簧压力太小;②被动轴上的回转件惯性大;③松离块和控制杆的接触面磨损;④控制杆在导向槽内运动不灵活或弹簧压力不够，使控制不能及时复位;⑤操作不当，脚板停留时间太长。

　　处理方法：①应当调节螺母增加弹簧压力;②减少偏心轮的配重;偏心轮加制动装置;③有分离块和被动卡爪的凸缘之间加垫片，增加分离块厚度;④修理控制杆或导向槽，使其运动灵活;在弹簧的一端加垫圈，增加弹簧的压力;⑤改进操作方法。

机器跟我们一样，一定要时时维护***，才能让它更好的为我们服务。提高我们的工作效率，保证、高产、高质。  目前，我国机器码坯主要有两种方式：自动码坯机和机器人，选择什么样的码坯方式才适合自己，是许多砖厂老板想知道的，是不是机器人就一定是的呢？答案当然不是，只有适合的才是的。用户如何选择的码坯方式，减少***上的弯路。本文从以下几个方面对自动码坯机和机器人进行对比，试图找出适合的方式。

老板办厂的目的是盈利***，然而砖瓦行业是一个薄利行业，虽然同属建材行业，但砖瓦的利润和陶瓷、水泥等建筑材料的利润不可同日而语，几乎就是天上地上。平均来说，一块标砖的利润也就在2、3分钱左右，所以说如果砖厂想获得高收入，就必须提高产量。

自动码坯机采用多个夹具工作，夹具数量越多，夹取坯体的数量就越多，产量也越高。目前国内通用的码坯机都是采用6个夹具，以KPI砖为例，每个夹具可以夹取48块KPI砖，码坯机一次工作的产量就是288块，工作周期大致在1min左右，其年产量基本上载1.2亿块（折标砖）左右。