考虑到空气压缩的品质

　　一般空压机造成的空气压缩均带有一定量的润滑脂，并有一定量的水，有一些场合是禁油和禁水的，这时不仅对压缩机型号选择要留意，必需时要提升附设设备。处理的方法有如下所示二种：

　　(1)采用无润化压缩机。这类压缩机汽缸中通常不含油，其活塞和填充料一般为聚四氟乙烯。这类设备也是有其缺陷，先是润化欠佳，设备故障率高;此外，聚四氟乙烯也是一种***物，象食品类、制药业领域也无法应用，且无润化压缩机只有作到集气站不含油，不可以保证不含水量。

　　(2)因而通常的作法是空压机(无论哪一种)再加一级或二级净化处理设备或空气干燥器。这类设备可使压缩机气体既不含油又不含水量，使空气压缩中的含油水流量在5ppm下列，以达到加工工艺规定。

　　空压机是一种带压工作中的设备，工作中时伴随升温和工作压力，其运作的安全系数要摆在首位。空压机在设计方案时除阀门以外，还设定压力调节阀，推行过压卸压双保，仅有阀门而沒有压力调节阀不科学，不仅会危害设备的安全保障指数，也会使运作的合理性减少(压调器一般的作用为关掉吸阀门，使设备国际空运转)。

空压机厂家介绍气体压缩机不同压力下测试出的实际出风量：

具体出风量(FAD)的标值与参考的气体情况相关，另外也与在什么工作压力下检测相关。

比如，55kW的鲁茨鼓风机电机在0.5barg时测出的具体出风量约为40m3/min，55kW的微油螺杆式压缩机在9aarg时测出的具体出风量约为9.1米3/min，而在13barg时测出的具体出风量约为6.8米3/min。

因此在较为同输出功率不一样品牌压缩机的具体出风量时，要考虑到其检测总流量时的工作压力。这儿沒有严苛的基础理论计算方法来计算，可是有一个认可的经验公式定律可做参照。

针对油泵螺杆式空压机，假如在工作压力上升时仍要维持一样的具体出风量，必须提升电机转子的转速比，另外要多耗费6~7%的电机输出功率。针对隔膜真空泵螺杆式压缩机，则必须提升约10%的输出功率耗费。

举例来说，假设一台55kW微油螺杆机A在7barg下测得具体出风量为9.54m3/min，另一台55kW微油螺杆机B在9aar下测得具体出风量为9.1米3/min，到底是A的或是B的？

依据上边的经验公式定律，A要在9aarg下仍维持9.54m3/min出风量不会改变，则需提升6%之上的输出功率耗费，即55kW×1.06=58.5kW二者的比能分别是：

A：58.5kW÷9.54m3/min=6.11kW/(m3/min)

B：55kW÷9.1米3/min=6.04kW/(m3/min)

(6.11-6.04)÷6.04×100%=1.16%

换句话说B压缩机的1.16%。