空压机也叫空气压缩机，是一种用以压缩空气后提供动能的设备，是由电机或者柴油机直接驱动压缩机，吸入空气后把空气在储气罐内压缩到一定数值，引起气缸容积变化，从而产生气动能源。单极压缩螺杆空压机——机头是由一对阴阳转子组成的螺杆空压机。此机型是广泛使用的螺杆空压机。双极永磁变频空压机——自2014年后发展的新型节能产品，结合永磁变频和双极压缩技术，具有很高的节能效率。活塞式空压机是利用电动机或者柴油机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在气缸内作往复运动，完成吸入，压缩，排出过程。

如何让空压机更为节能省电，对企业的效益有着非常重要的影响，下面列出常见的9种节电节能的操作方法：

主机节能：选用有效稳定的二级压缩空压机的双级压缩主机，可以从根本上提高机组的运行效率。

降低摩擦功耗：定期检查润滑油的品质，及时跟换润滑性能好的，油粘度低的润滑油。

减少压力损失：定期清洗冷却器与管道，选用大口径低压损的水泵节电系统进气阀等。

变频调速节能：常规空压机在卸载状态下能耗可达满载能耗的40%，而在卸载状态下是不产生压缩空气的，所以造成的浪费十分严重。采用变频调节，可以消除卸载工况，节能效果明显。

管道节能：尽可能减少管道用长度，减少管道弯头的使用数量，并定期对管路进行试漏排查。

空压站房内，选择与螺杆空压机相连的总管尺寸时，建议保证管道内流速不超过6m/s;2.空压站到主管道的尺寸选择，应该保证其压缩空气流速不超过9m/s;3.用气点的支管管道尺寸选择，应该保证其压缩空气流速不超过15m/s。

后处理节能：选用压损较小的过滤器与干燥机，使用低压损零气耗的干燥机，机器压降可以控制在0.3bar以内。

空压机余热回收设备节能：其实，以上所有方法的节能，都抵不上这个措施节能效果的一个零头——空压机余热回收系统。

高压空压机润滑油进水怎么处理？①针对高压空压机润滑油入口问题，技术人员应及时更换密封良好的管道止回阀，并在空压机出口管道后安装一台除水效率i高的油水分离器。油水分离器内部用滤芯过滤。

高温压缩空气从入口进入油水分离器后，经旋风分离、惯性碰撞分离和超细纤维过滤直接拦截，通过排污口排出，脱水后的压缩空气通过出口排出，满足高压用气的需要。

②油水分离器底部排污口设置自动排污电磁阀，自动排污间隔为2分钟，排污时间为5秒。在不影响高压空压机正常运行的情况下，通过增加分离器的排污时间，可以有效延长空压机的运行时间，以满足空压机的运行时间要求。

试运行后，空压机自自动启动起***了4.15-4.40兆帕，运行时间超过11分钟。