如何让空压机更为节能省电，对企业的效益有着非常重要的影响，下面列出常见的9种节电节能的操作方法：

主机节能：选用有效稳定的二级压缩空压机的双级压缩主机，可以从根本上提高机组的运行效率。

降低摩擦功耗：定期检查润滑油的品质，及时跟换润滑性能好的，油粘度低的润滑油。

减少压力损失：定期清洗冷却器与管道，选用大口径低压损的水泵节电系统进气阀等。

变频调速节能：常规空压机在卸载状态下能耗可达满载能耗的40%，而在卸载状态下是不产生压缩空气的，所以造成的浪费十分严重。采用变频调节，可以消除卸载工况，节能效果明显。

管道节能：尽可能减少管道用长度，减少管道弯头的使用数量，并定期对管路进行试漏排查。

空压站房内，选择与螺杆空压机相连的总管尺寸时，建议保证管道内流速不超过6m/s;2.空压站到主管道的尺寸选择，应该保证其压缩空气流速不超过9m/s;3.用气点的支管管道尺寸选择，应该保证其压缩空气流速不超过15m/s。

后处理节能：选用压损较小的过滤器与干燥机，使用低压损零气耗的干燥机，机器压降可以控制在0.3bar以内。

空压机余热回收设备节能：其实，以上所有方法的节能，都抵不上这个措施节能效果的一个零头——空压机余热回收系统。

空压机能源浪费主要表现方面螺杆空压机的合理装备及合理工刁难节约用电十分重要。一般，为使输出压力不坚定小，许多紧缩机选用吸气阀调度办法。这种办法在没有供气的情况下也仍需耗费70%额定功率的电力，浪费较严峻。为此，导入变频操控、选用紧缩机群操控系统等办法对削减电力十分收效。而这些在工厂的实际操作中底子都被忽略，确保压力成为大多数工厂对紧缩机处理的仅有要求。

别的，由于管道压力丢掉不确定，设备发动存在流量高峰等原因，螺杆空压机的供气压力有时比现场要求压力高出0.2～0.3MPa，浪费十分严峻。有时也会为了少量几台压力要求高的设备，而整个调高供气的压力，这在动力运用装备上是很不合理，非明智之举。种种问题，标明当时紧缩空气系统的运用顶用气浪费比较严峻。

空压机系统常见不合理现象

一、购买空气压缩机

采购时只考虑机器价格低，发现质量太差，运行不稳定，停机时间长，造成生产线停机损失；采购时只考虑运行稳定性，忽略能耗比例，久而久之造成巨大浪费；采购时忽视了供应商的***服务质量，故障排除不能及时到达，备件采购不方便，都造成了不必要的损失。

二、系统***

造成空压机空车能量高度浪费的原因是：空压机容量过大。还有过滤器安装过多，压力损失大，能量浪费高；空压机不集中供气，而是分布在全厂各处，管道***，不仅增加了设备购置成本，还增加了消耗。

对空压机润滑油的这些原理你们晓得吗？空压机润滑油的作用就是在两摩擦副之间形成一种维护膜，避免金属与金属之间直接接触，从而缓冲了摩擦力作用，起到润滑作用，减少磨损，使机械畸形运行。这种维护膜可能是物理吸附膜，或化学吸附膜或氧化膜，膜的厚度及强度直接影响到润滑作用。  空压机润滑油还有一个问题始终困扰大家那就是如何换油，那么小编就来教大家多少招：  步： 开机并运行到畸形温度连续一小时；  第二步： 关机；  第三步： 排去油箱， 冷却器跟所有过滤器中的油；  第四步： 加入新调换的油至运行所需的油量(如：1/2容积)；  第五步： 开机并运行到畸形操作温度连续一小时。在这一小时中， 每15分钟开启并封闭排气阀让机器在压力跟压力阀门设置下轮回；  第六步： 关机；  第七步： 排去冷却器，油箱跟所有过滤器中的空压机润滑油油；  第八步： 加入新调换的油至1\/2容积；  第九步： 连续第五步；  第十步： 关机；  第十一步： 排去整部机器中的油，包含冷却器， 油箱跟过滤器。