如何让空压机更为节能省电，对企业的效益有着非常重要的影响，下面列出常见的9种节电节能的操作方法：

主机节能：选用有效稳定的二级压缩空压机的双级压缩主机，可以从根本上提高机组的运行效率。

降低摩擦功耗：定期检查润滑油的品质，及时跟换润滑性能好的，油粘度低的润滑油。

减少压力损失：定期清洗冷却器与管道，选用大口径低压损的水泵节电系统进气阀等。

变频调速节能：常规空压机在卸载状态下能耗可达满载能耗的40%，而在卸载状态下是不产生压缩空气的，所以造成的浪费十分严重。采用变频调节，可以消除卸载工况，节能效果明显。

管道节能：尽可能减少管道用长度，减少管道弯头的使用数量，并定期对管路进行试漏排查。

空压站房内，选择与螺杆空压机相连的总管尺寸时，建议保证管道内流速不超过6m/s;2.空压站到主管道的尺寸选择，应该保证其压缩空气流速不超过9m/s;3.用气点的支管管道尺寸选择，应该保证其压缩空气流速不超过15m/s。

后处理节能：选用压损较小的过滤器与干燥机，使用低压损零气耗的干燥机，机器压降可以控制在0.3bar以内。

空压机余热回收设备节能：其实，以上所有方法的节能，都抵不上这个措施节能效果的一个零头——空压机余热回收系统。

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，压缩方法Ⅰ等温压缩：气体被压缩时温度始终保持恒定的压缩方法。Ⅱ绝热压缩：既不加热也不从外部取走热量的绝热状态下的压缩方法。吸、排气压力，是指空压机吸、排气的压力压缩机首级汽缸工作腔进气法兰和末级汽缸工作腔排气法兰接管处测得的气体压力称为压缩机的吸、排气压力。

为什么空压机要余热回收？

空压机在工作的时候，真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小的一部分，约20%左右。约80%的耗电转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中去。

根据流体力学，空气在压缩过程中分子的势能的转化将产生大量的热能，压缩机的热量如果不排放，将影响空压机的正常工作，影响压缩空气的质量。当然这些热量如果排放即浪费了大量的热能（可惜）又加剧大气“温室效应”，造成热污染（可恶）。

针对空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右，即占空压机轴功率的40%。则160kW空压机每年可回收热量95,040×50%=47,520万大卡

随着能源价格的进一步增长，回收空压机余热的经济效益越发明显：经不完全统计，采用空压机余热回收技术后，参照2016.7.1的燃油价格，按空压机轴功率计算，平均1kW的轴功率每年大约可以节省2,100元RMB。这说明，提高空压机使用效率的潜力很大，节能空间巨大。