随着用户对空压机节能要求的提升，永磁变频空压机以其卓效节能的特点深受用户喜爱成为压机市场品之一，很多企业在购买空压机时守选永磁变频，空压机作为生产企业关键设备，在使用时应该注意哪些方面呢？

1.压缩机不可反转。初次启动设备、或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须先确认电机的旋转方向是否与规定的转向一致。

2.在拆卸高温组件维护时，必须待温度冷却后方可进行。

3.建议使用永磁变频空压机的润滑油。不同品牌的空压机润滑油不允许混合使用。

4.对永磁变频空压机做***与维护时，应使用原厂设计和制造的配件，以保证空压机的稳定性、可靠性和安全性。

5.空压机不能在超过规定压力、规定温度的条件下运行。

6.检查油位、排气温度、排气量和排气压力等是否正常，运行时检查空压机有无异响、异振等不良状况。

7.定期排放冷凝水，并检查各处接口、管道有无泄漏。

8.检查安全阀、蕞小压力阀、进气阀、电池阀等各类阀门性能和使用性，对冷却器进行清扫。

9.做好空压机***和维护，定期更换“三滤一油”——空滤芯、油滤芯、油分芯、润滑油。以上是永磁变频空压机使用规范，在使用时我们应严格按要求进行操作。

任何机器设备在出现故障前都会有一定的预兆，空压机也不例外。

空压机异常声响

空压机在运转时出现异常声响一般都是设备故障的“报警器”。

空压机异响的原因有以下几方面的原因：

①主机轴承磨损、转轴不平衡、阴阳转子损坏；

②主机运行负荷过大，憋压或管网压力不平衡；

③螺栓、螺母、垫片及固定支架松动；

④设备内部掉进杂物、***；

⑤运行时间接近大修期。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于蕞大设计允许值，该变化会导致螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化，从而引起摩擦、振动以及各种响声。

空压机使用过程中常出现的两大故障其中之一就是漏油，漏油故障分为好多种有机头漏油还有轴封漏油等。今天我们就来分下引起螺杆空压机轴封漏油原因。

空压机轴封漏油原因：

1、螺杆空压机运行环境差，粉尘杂质***进入轴封造成轴封磨损引起设备漏油。

2、回油不畅。大部分机头轴封腔至吸气室均有回油孔及同氟橡胶球组成的回油单向阀，当螺杆空压机机头正常工作时由于吸气室为负压，通过回油孔及回油单向阀将轴封内侧多余的油吸回机内，而当吸气室为正压时单向阀使机内油气不至影响轴封。所以由于油脏或杂质积碳堵塞回油道时，回油不畅而漏油。其次维修时未注意漏安装氟橡胶球导致机头内有压时通过回油孔使轴封承受大量油的挤压而漏油。

3、部分螺杆空压机油封套与轴之间有O型密封环。当装配时皮带轮没压紧轴封套，会使套转动，O型圈磨损而漏油。

4、喷漆在轴套上。在生产厂装配或维修中，由于喷漆喷在轴封套上和造成唇部密封不良而漏油。

以上是引起螺杆空压机轴封漏油的主要原因之一。