过滤器在螺杆空压机系统中起着保护作用。一般情况下，厂家在采购空压机时，会根据设备的尺寸进行配置，以方便用户使用。过滤器配置随设备大小而变化。那么如何选择呢？

1、过滤器进出口直径：

过滤器的进出口直径原则上不应小于配套空压机的进口直径，一般与进气管直径一致。

2、公称压力选择：

过滤器的压力等级根据过滤器管道可能的z高压确定。

3、孔号选择：

过滤网目数的选择取决于截获杂质的大小和生产工艺的要求。不同规格的滤网也有不同的截留程度。误解：过滤器不准确（孔数）越高越好。

4、过滤材料：

螺杆式空压机过滤器的材质一般与所连接的工艺管道材质相同。企业可根据生产需要选用铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢过滤器。

5、过滤阻力损失计算

在一般计算额定流量下，滤水器的压力损失为0.52~1.2kpa。

螺杆式空压机系统中的过滤器是一个易损件，需要定期清洗和更换，以防堵塞造成设备故障。

刚刚度过了三月的美好时光，转眼又到柳絮纷飞的四五月。漫天柳絮给人们生活和工作带来极大困扰。这个时节空压机行业的用户应提高警惕，注意及时清理空压机散热器，以免发生堵塞从而导致永磁变频空压机因高温停机耽误生产。

具体操作方法：

首先将空压机的储气罐打满，然后停机，再把机器外部挡板打开，从储气罐接出一根气线，对着散热器吹，从上往下吹（单孔单孔地吹），反复多吹几次（半小时以上），再将空压机内部吹下的尘埃、颗粒吹出，清理干净，防止一开机运行时再次被风扇吸入堵塞散热器，再次引起高温。

注意：如果散热器长时间没有清理，或机器在恶劣的环境下使用，散热器表面沾满油污或油漆，上述方法会清理不，这个时候我们可以将散热器从空压机上拆下，用清洗剂将其清洗干净。

定期对永磁变频空压机进行清洗维护是很有必要的，尤其在这个季节。

螺杆空压机故障排查时需遵循一定的准则，否则极易引起故障，引发事故。那么需要注意哪些事项呢？ 回油管相关问题，可以对回油管进行清洗堵塞或重新焊接。在操作过程中需注意：一是保证回油管的光滑，不能因焊接而使油管内径减小；二是回油管的安装位置必须正确，分离器芯底部中心凹面与回油管端部间隙在3～4mm之间。

分离器芯问题，只需要更换新的分离器。在这一过程中，应注意：首先要仔细检查新的螺杆空压机分离器芯是否变形或损坏；其次，清洁分离器筒体与顶盖的结合面；后在安装过程中，检查分离器芯顶部的密封纸垫上是否有金属物等导电体，因为冷却油在分离器内高速旋转，这会对分离器芯部产生大量的静电。

如果判断分离器油位过高，应适当排放。检查分离器油位的方法应正确。首先，装置必须水平停放。如果机组倾斜角度过大，分离器油位指示器显示不准确。其次，检查周期应选择在启动前或停机后半小时。

螺杆空压机使用过程中维护***。定期维护可以有效的降低故障发生概率，对设备稳定运行具有重要的意义。

很多刚入行的空压机操作人员，在操作空压机时都比较紧张生怕误操作，引起设备故障。下面就来分享下喷油螺杆空压机操作流程

1、空压机新机安装完成后，查看面板有显示位置，开关机按钮，以及紧急停止按钮、设置按钮等组成。

2、一般空压机正常开关机需在面板上操作，特殊情况除外。如出现紧急情况，需要立即停机，否则会引起安全事故，这时可按紧急停机按钮。每台喷油螺杆空压机都相应的配备的紧急停止按钮，仅供紧急停止使用。

3、开机时为确保每台喷油螺杆空压机机组转向正确，电压稳定、电流正常，通常我们可以通过面板查看。但是苐一次开机时需注意，机组电机的正反转，机组在出厂时压缩主机上标有转向箭头，苐一次开机注意转向，先按启动按钮，然后立马按下急停，另一人观察电机的转向是否正确，如反向转动，则需换相，将进线380V三相电，后面两相位置调换即可

4、启动空压机前，应检查空压机排气口位置的阀门是否打开确保常开状态，否则空压机启动，机组压力无法释放，将导致油气桶上方安全阀跳开，将内部的螺杆油带出。

5、将机组箱门打开，检查内部是否有跑、漏、滴现象，如有以上现象立即通知厂家人员现场处理，

6、机组箱门打开，检查螺杆油的位置是否在安全线内，否则机组开机可能造成高温停机故障。

以上是喷油螺杆空压机界面介绍及操作。