空压机油的品质对空压机机的性能具有决定性的影响，品质好的油品其抗痒化稳定性好、分离迅速、清泡性等性能也是比较好的，因此，建议选用符合要求的空压机润滑油防止因油品不佳而导致设备运行效率低，高温等情况。 新机磨合期500小时后进行苐一次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时需同时更换油过滤器。润滑油在使用过程中，发现油位线太低时应及时补充新油，而且必须经常排放冷凝水，建议每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。严禁出现润滑油混用或超期使用等情况。

空压机跑冒滴漏现象的预兆和原因

①设备润滑油出现渗漏；

②空压机压缩空气时出现渗漏，有时可以明显地听到漏气声音；

③循环冷却水等渗漏。

空压机出现跑冒滴漏现象，主要原因在于设备和配件老化或维护不到位，特别是工作人员的不良操作导致的。这些看似细小的问题，往往会导致严重的后果。我们就以压缩空气为例，泄漏不仅会造成电力能源的浪费，同时也会为企业带来较大的电费支出，甚至还可能导致系统压降，使气动设备的功能效率降低从而严重缩短机器设备的使用寿命。与此同时，由于空气泄漏会导致设备循环更频繁，从而增加空气压缩机的运行时间，这导致额外的维护要求和可能增加的非计划停机周期。简单地来说就是压缩空气泄漏增加了不必要的压缩机容量。

泄漏，再加上高于要求的系统工作压力这个常见问题便会导致所谓的“需求”，让压缩机一直处于加载状态而无暇休息。所有这些都会对生产效率产生不利影响，同时也会缩短空压机的使用寿命。造成多余的能源浪费、减少机器设备寿命，这就是跑冒滴漏给工厂企业带来的双重打击，我们必须加以重视。

当螺杆式空压机温度超过100℃时，报警的灯闪烁报警，超过120℃自动停止运行。那么，压缩机温度高的原因是什么？空压机温度高的主要原因如下：

1、环境通风散热差。

影响螺杆压缩机散热的环境有三种：一是靠墙；二是螺杆压缩机附近有其他热源；三是螺杆压缩机前门和侧门打开时，电风扇不能形成强气流。

2、冷却机油油位过低。

检查冰箱时，当油位低于检查管下端时，应立即补充。运行时低于油表中心中心的方向。

3、冷却油数量少或油质差。

螺杆空压机选用厂家压缩机油。使用其它低牌号或劣质油时，粘度和比热不符合规定，温度过高。

4、散热器堵塞。

当螺杆压缩机周围灰尘较多时，长期运行后散热器表面附着有灰尘和污泥，内部铜管容易因积灰堵塞，影响散热效果。空气冷却器的外部应使用喷进行清洁。如果不干净，取下后用高压水清洗，内部用清洁水清洗。

5、螺杆压缩机电风扇叶片开裂或松动。

当叶片断裂，压缩机在5分钟内温度过高，自动停止并发出异常声音。叶片断裂，冷却风量减小，影响散热。现在必须更换或调整刀片。

6、螺杆压缩机过滤器太脏。

当它太脏时，由于阻力油不能按正常流量进入压缩机，压缩机因冷却和润滑油不足而迅速升温。

进出口油压差大于0时。滤芯需要在18MPa时更换。

7、螺杆压缩机机油切断阀故障。

过滤器和压缩机之间有一个断油阀，不能打开。当时由于缺乏油润滑和冷却，螺杆压缩机启动后启动温度迅速上升，导致停机。

8、油气分离器滤芯太脏。

当油太脏时，由于阻力过大，会影响油循环。油停止过热时，请清理或更换。

以上是关于螺杆式空压机高温问题！空压机在运行过程中可能会出现各种问题，当出现问题时，要及时做出反应。

空压机使用过程中常出现的两大故障其中之一就是漏油，漏油故障分为好多种有机头漏油还有轴封漏油等。今天我们就来分下引起螺杆空压机轴封漏油原因。

空压机轴封漏油原因：

1、螺杆空压机运行环境差，粉尘杂质***进入轴封造成轴封磨损引起设备漏油。

2、回油不畅。大部分机头轴封腔至吸气室均有回油孔及同氟橡胶球组成的回油单向阀，当螺杆空压机机头正常工作时由于吸气室为负压，通过回油孔及回油单向阀将轴封内侧多余的油吸回机内，而当吸气室为正压时单向阀使机内油气不至影响轴封。所以由于油脏或杂质积碳堵塞回油道时，回油不畅而漏油。其次维修时未注意漏安装氟橡胶球导致机头内有压时通过回油孔使轴封承受大量油的挤压而漏油。

3、部分螺杆空压机油封套与轴之间有O型密封环。当装配时皮带轮没压紧轴封套，会使套转动，O型圈磨损而漏油。

4、喷漆在轴套上。在生产厂装配或维修中，由于喷漆喷在轴封套上和造成唇部密封不良而漏油。

以上是引起螺杆空压机轴封漏油的主要原因之一。