螺杆空压机压缩空气质量下降主要表现，压缩空气中含油含水量增加等，不能满足企业生产要求的气体质量。

螺杆空压机压缩空气质量下降容易出现的问题：

众所周知，螺杆空压机是用来生产企业的主要用气源，用户除过关注设备质量问题外，其次z关心的就是压缩空气的质量。如果压缩空气质量不达标，不但会损坏压缩设备，严重的还会因为空气中含油量太高而导致。那么如何提高螺杆空压机压缩空气的质量？

提高压缩空气的质量，的方法主要有：

1、加载空气过滤设备，以达到提高压缩空气质量的目标。比如螺杆空压机安装空气滤清器、油气分离器等。

2、控制润滑油的量。因为润滑油一旦过量也容易导致压缩空气中含油量的增加，因此需要将其份量控制在一个合理的范围内，不能太低，也不能太高。

3、检查单向阀节流孔、油气分离器、z小压力阀弹簧等部件，看其是否堵塞或者损坏。一旦发现这些部件不能正常工作，必须对其进行处理。

4、检查排气压力。螺杆空压机的排气压力太低，也会导致压缩空气质量下降。因此，我们需要保证空压机卸载压力设定值在合适的范围内。

众所周知，润滑油在空压机系统中不仅起保护系统的作用同时还有降温等功能，如果选择不当必然会对设备产生一定的危害。因此在选用螺杆空压机润滑油需要综合考虑。

1、首先选用润滑油时需综合考虑,使命载荷是轴承直接蒙受的静载和动载两个方面的负荷。

2、液体润滑条件下,润滑油的粘度越大,其承载能力越大。应选用抗极压性能较好的润滑油品;对于攻击载荷,往往举动或油膜形成困难的场所,应选用润滑脂或固体润滑剂为宜。

3、选用螺杆空压机润滑油品时,要遵照轴承使命环境温度的凹凸,使其搭配合理,使命靠得住.如果所处的环境温度较低,应选用粘度小,凝点低的润滑油品;环境温度较高时,则应选用粘度大,闪点高的润滑油品。

4、离心风机个体采用持续、逼迫光滑,所以应选用相对粘度较小、稳定性好、防锈、防泡以及润滑性能好的润滑油品。

5、还应选用相应的具有对介质有抵抗性能的润滑油,如有的缩短介质对润滑油品有特殊要求，另外选油时还应参照设备制造商推荐的润滑油品，一是要考虑设备的使命和环境条件，满足设备运转的需要；二是要尽量增添润滑油品的种类，以便于润滑油品的经管。

螺杆空压机安全阀是安装在油气分离筒上面，用来平衡系统压力的装置。保证系统不因压力过高而发生事故，起保护空压机安全的作用。为了保证安全阀的正常工作，需定期对它进行检修。检修可从以下几方面入手：

一、安全阀检测情况

1、安全阀的检验使用日期是否在有效期限内

2、安全阀检测报告及归档情况

3、安全阀检测情况是否与台帐对照

二、安全阀型号、安装位置及选型情情况

1、安全阀选型。可根据操作压力来确定安全阀的公称压力，操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。

2、安全阀安装位置是否合适,是否垂直安装并设在压力容器液面上的气相空间部分或装在与压力容器气相空间相连接的管道上

3、现场检查安全阀型号与台帐是否对照

4、现场检查安装位置是否与台帐相对照

螺杆空压机故障排查时需遵循一定的准则，否则极易引起故障，引发事故。那么需要注意哪些事项呢？ 回油管相关问题，可以对回油管进行清洗堵塞或重新焊接。在操作过程中需注意：一是保证回油管的光滑，不能因焊接而使油管内径减小；二是回油管的安装位置必须正确，分离器芯底部中心凹面与回油管端部间隙在3～4mm之间。

分离器芯问题，只需要更换新的分离器。在这一过程中，应注意：首先要仔细检查新的螺杆空压机分离器芯是否变形或损坏；其次，清洁分离器筒体与顶盖的结合面；后在安装过程中，检查分离器芯顶部的密封纸垫上是否有金属物等导电体，因为冷却油在分离器内高速旋转，这会对分离器芯部产生大量的静电。

如果判断分离器油位过高，应适当排放。检查分离器油位的方法应正确。首先，装置必须水平停放。如果机组倾斜角度过大，分离器油位指示器显示不准确。其次，检查周期应选择在启动前或停机后半小时。

螺杆空压机使用过程中维护***。定期维护可以有效的降低故障发生概率，对设备稳定运行具有重要的意义。