在购置新的螺杆空压机后，一般需要安装调试后才能正常使用。然而很多企业在放置空压机时想法都是随便找个位置放的下就好，往往忽略掉了其实空压机的放置和安装也是很重要的，只有放置安装好才能提高空压机的性能和延长空压机的使用寿命。

螺杆空压机运行时产生的振动较小，所以一般不需要特别的固定部件，但安装的地面须平整且地面能够承受压缩机的重量，防止空压机产生振动而引起噪音；若空压机安装在楼上，须做好防振措施，防止振动传至楼下或产生共振对空压机和大楼产生危害，减少安全隐患；由于空压机散热量大，不管是风冷机型还是水冷机型，都需要良好的通风环境，环境温度过高会导致压缩机出现高温运行或超温停机情况。因此也不能露天放置，日晒雨淋都阻碍空压机的使用，减少机器的使用寿命。

螺杆空压机长期停机，重新启动时应注意以下事项：

1、检查空气压缩机是否有雨水或冷凝水。

打开电气柜门，检查变频器外观是否潮湿，驱动风扇是否正常。如有潮气，建议***员检查并开机。

2、清洁电控系统风道。

如果空压机长期未启动，应检查其风道或变频器是否有灰尘或棉絮等污染物。当有污染物时，应及时拆除变频风机，并用干气对司机散热器和空压机的风道进行清洁。对于粉尘、棉絮、湿度过大的场所，建议每周或每天第二次清洁一次，确保螺杆空压机新风口畅通，防止堵塞，引起设备高温报警。

3、检查电气接线是否正常。

检查接线端子是否生锈或松动，电缆是否老化或损坏。如发现上述缺陷，建议及时更换。

4、电机端子及外壳是否生锈。

如有锈蚀，建议使用工具检查电机绝缘是否正常。

5、上电准备，确认电源正常后方可开机。对于长时间没有开机的用户，建议开机后再开机。

空压机使用过程中常出现的两大故障其中之一就是漏油，漏油故障分为好多种有机头漏油还有轴封漏油等。今天我们就来分下引起螺杆空压机轴封漏油原因。

空压机轴封漏油原因：

1、螺杆空压机运行环境差，粉尘杂质***进入轴封造成轴封磨损引起设备漏油。

2、回油不畅。大部分机头轴封腔至吸气室均有回油孔及同氟橡胶球组成的回油单向阀，当螺杆空压机机头正常工作时由于吸气室为负压，通过回油孔及回油单向阀将轴封内侧多余的油吸回机内，而当吸气室为正压时单向阀使机内油气不至影响轴封。所以由于油脏或杂质积碳堵塞回油道时，回油不畅而漏油。其次维修时未注意漏安装氟橡胶球导致机头内有压时通过回油孔使轴封承受大量油的挤压而漏油。

3、部分螺杆空压机油封套与轴之间有O型密封环。当装配时皮带轮没压紧轴封套，会使套转动，O型圈磨损而漏油。

4、喷漆在轴套上。在生产厂装配或维修中，由于喷漆喷在轴封套上和造成唇部密封不良而漏油。

以上是引起螺杆空压机轴封漏油的主要原因之一。