众所周知，润滑油在空压机系统中不仅起保护系统的作用同时还有降温等功能，如果选择不当必然会对设备产生一定的危害。因此在选用螺杆空压机润滑油需要综合考虑。

1、首先选用润滑油时需综合考虑,使命载荷是轴承直接蒙受的静载和动载两个方面的负荷。

2、液体润滑条件下,润滑油的粘度越大,其承载能力越大。应选用抗极压性能较好的润滑油品;对于攻击载荷,往往举动或油膜形成困难的场所,应选用润滑脂或固体润滑剂为宜。

3、选用螺杆空压机润滑油品时,要遵照轴承使命环境温度的凹凸,使其搭配合理,使命靠得住.如果所处的环境温度较低,应选用粘度小,凝点低的润滑油品;环境温度较高时,则应选用粘度大,闪点高的润滑油品。

4、离心风机个体采用持续、逼迫光滑,所以应选用相对粘度较小、稳定性好、防锈、防泡以及润滑性能好的润滑油品。

5、还应选用相应的具有对介质有抵抗性能的润滑油,如有的缩短介质对润滑油品有特殊要求，另外选油时还应参照设备制造商推荐的润滑油品，一是要考虑设备的使命和环境条件，满足设备运转的需要；二是要尽量增添润滑油品的种类，以便于润滑油品的经管。

螺杆空压机故障排查时需遵循一定的准则，否则极易引起故障，引发事故。那么需要注意哪些事项呢？ 回油管相关问题，可以对回油管进行清洗堵塞或重新焊接。在操作过程中需注意：一是保证回油管的光滑，不能因焊接而使油管内径减小；二是回油管的安装位置必须正确，分离器芯底部中心凹面与回油管端部间隙在3～4mm之间。

分离器芯问题，只需要更换新的分离器。在这一过程中，应注意：首先要仔细检查新的螺杆空压机分离器芯是否变形或损坏；其次，清洁分离器筒体与顶盖的结合面；后在安装过程中，检查分离器芯顶部的密封纸垫上是否有金属物等导电体，因为冷却油在分离器内高速旋转，这会对分离器芯部产生大量的静电。

如果判断分离器油位过高，应适当排放。检查分离器油位的方法应正确。首先，装置必须水平停放。如果机组倾斜角度过大，分离器油位指示器显示不准确。其次，检查周期应选择在启动前或停机后半小时。

螺杆空压机使用过程中维护***。定期维护可以有效的降低故障发生概率，对设备稳定运行具有重要的意义。

螺杆空压机因此适用性强等特点，被广泛应用在各大行业中。然而在使用中螺杆空压机普遍存在耗电量大情况，导致此类情况的原因有哪些呢？下面就来分析下。

1、空压机选型不当

企业生产的产品不一样对空压机的要求也是不同的。而部分企业在选购空压机时，过分强调设备的一次***、空压机的性能指标和能耗指标，而忽略对于自身用气特性的准确评估，导致设备选型不当，如排气压力与排气量过大，与实际使用不匹配，造成较大余量，降低了设备的运行效率，存在较大的资源浪费情况。

设备控制方式落后

2、传统的空压站一般采用人工值守控制，空压机的启动和停车需要根据生产需求随时调整，根据生产调度需求，工人对空压机进行相应的启动和停车操作。

3、卸载能耗高

设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。由于空压机设备加载运行时，设备启动产生较大的冲击电流，不仅对电网的安全稳定运行构成威胁，还会造成能源浪费。空压机设备卸载运行时压缩电动机仍处于运行状态，设备空载运行，就传统调节方式下的空压机而言，空载运行状态下的能耗是设备满载运行状态下能耗的20%以上，有的空压机空载运行能耗可达40%，能耗占总能耗的9%～18%，电能资源浪费严重。

2、爬升能耗高

设计、压缩气体泄漏以及余热浪费。加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在z低工作压力值和z高工作压力之间运行。压差一般在1bar以上。一般空压机压力每增加1公斤，能耗增加4～8%。