螺杆空压机机头卡死故障是一种设备故障，会造成设备损坏导致后期维修费用高等问题。如果能熟练掌握螺杆空压机机头卡死的原因，就能快速解决此类故障，减少企业损失。下面总结了螺杆空压机机头卡死的原因: (3)空压机机头内的润滑油不足

当螺杆空压机长时间闲置不用，其内部配件和机头就会出现油量不足，如果不注意直接启动机器，就会造成瞬间缺油，导致机头卡死。

防范措施:对长期停机的螺杆空压机机组，开机前要先往机头内加足量的油，多手动盘车几次，再启动空压机机组。

(4)油质问题

由于未及时换油，或油质不好，杂质太多，润滑油含杂质、积碳、结焦、锈斑;使用劣质的润滑油或超期使用，润滑油的各项性能指标下降;混用油或油太脏等原因造成机头冷却润滑不良，油积碳使转子与机壳烧结在一起，多发生在转子排气端面与机壳或转子轴外圆与机壳内孔部位，很容易发生主机机油卡死事故

防范措施:选用品质好润滑油，定期更换新的润滑油更换规定进行维护***，定期对机组润滑油进行取样分析，保证机组润滑油的质量。

(5)***进入卡死

当有***从进气口吸入，容易造成卡死。防范措施:定期对空气过滤器进行检查维护，确保进入空压机的气源洁净。

(6)机组反转卡死

螺杆空压机反转时，压缩空气产生的推力会将转子推向排气嘴，造成金属接触烧结而卡死。所以，一般只有在保护失灵，或更换电机接线、更换开关等时发生。

防范措施:定期进行仅器仪表自保的维护***工作。严格按照检修操作规程进行换电机接线、更换开关等作业，避免因接向反导致螺杆空压机反转卡死故障。

近年来，食品行业飞速发展，食品工厂设备的自动化水平也不断提高。机、电、气等一体化技术越来越多地应用到食品行业中，无油螺杆空压机便是其中之一。 由于食品饮料行业特殊的工序再加上压缩空气还与产品直接进行接触，因此对压缩空气的要求较为严格的所需的气体必须纯净、无油无水。企业在挑选空压机时，大多会选择无油螺杆空压机，借此来保证气体的清洁度。

食品行业选择空压机时一定要谨慎，合理正确地选择空气压缩机和后处理装置，对保证食品饮料的卫生和质量关系重大。针对压缩空气所含杂质，压缩空气的净化主要是为了除灰尘、除水分和除油分等杂质。灰尘和水分主要来自于空气中，而油分大多来自空压机的本身，除了使用无油润滑空压机以外，针对压缩气体品质的要求并不是很高的企业一般都会使用有油润滑空压机。在使用喷油螺杆空压机是必须要安装一套的空压机后处理设备，以此来去除压缩空气中的灰尘杂质过滤掉，把水分和油分去掉，使压缩空气达标。

空压机油的品质对空压机机的性能具有决定性的影响，品质好的油品其抗痒化稳定性好、分离迅速、清泡性等性能也是比较好的，因此，建议选用符合要求的空压机润滑油防止因油品不佳而导致设备运行效率低，高温等情况。 新机磨合期500小时后进行苐一次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时需同时更换油过滤器。润滑油在使用过程中，发现油位线太低时应及时补充新油，而且必须经常排放冷凝水，建议每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。严禁出现润滑油混用或超期使用等情况。

普通螺杆空压机上有滤芯前压力计，当滤芯前压力计与供气压力计之间的压差达到0.08MPa时，油分芯将被更换。

一、损坏。

如果油分芯，会发现空气压缩机耗油大，并且储气罐、管道中都会有大量的油分。

严重者在储气罐排污阀排放时直接将空压机油排出。

导致该错误的主要原因如下：

(1)油分芯未及时更换；

(2)选用的油分芯质量较差；

安装过程中未按规程操作，如安装回油管时将油分芯插断等。

二、燃烧。

螺杆空压机在运行中有时会发生油分芯烧毁的现象。

油分芯滤网主要表现为局部或全部碳化，甚至油分芯壳体烧焦。

出现这样的故障主要有：

(1)空压油质量较差；

(2)油分芯本身质量太差；

安装油分芯时，油分芯外壳与油分芯桶之间没有可靠的连接不能接地，在有静电的情况下造成油雾着火而烧毁油分芯。

三、是分离效果不佳。

其主要特点是压缩空气含油量过高，后处理设备及用户设备损坏严重。这种错误的原因主要有：螺杆空压机油分芯本身质量太差；安装时未按照规程进行操作等。