塑料造粒机生产原理采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

塑料造粒机机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，生溢流损失而发热，导致温升。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

  使用正确的方式对再生塑料造粒机进行***可以让其延长使用寿命，但是机械的使用方式在很多人看来都是不重要的，所以这也会导致很多不必要的问题出现，当你使用了这么久的再生塑料造粒机时，你知道应该如何巧妙地***再生塑料造粒机吗？

   首先我们要将机械安装在通风良好的位置上，从而可以保证电机的工作热量可以得到有效的散发，从而可以延长机械的使用时间。并且还要定期对轴承位置加注润滑油，确保轴承间具备良好的润滑性。定期检查造粒机的刀具螺丝，对于新机械的使用，我们应在机械运转1小时后利用紧固动刀、定刀的螺丝来加强刀片与刀架之间的固定性。如何让塑料造粒机长久耐用1、机器线路需要定期检查，电线有没有破皮的，每个线头螺丝是否压死。为了可以保证刀具切口的锋利性，还要检查刀具，减少由于刀钝而引起其他部件的损坏。在更换刀具时动刀与定刀间的缝隙应控制在20HP以上。回收料越薄，缝隙可以适当的调大。

   在二次启动再生塑料造粒机前，应清除机室剩下的碎料，降低启动阻力，定期开启惯性罩与皮带轮罩，清除法兰盘下方的灰口。由于机械室排出粉料进入到转轴轴承位置，其造粒机应保持良好的接地。

   综上所述就是巧妙***再生塑料造粒机的方式，工作人员在使用机械时也应注意上述问题，正确使用机械可以延长机械的使用时间，从而也会提升我们的作业效率。

熟练的掌握下列塑料造粒机的七大注意事项能够很大程度上减少因为错误操机而导致的机械故障和机械损坏，大大地延长了机械的使用寿命和稳定性、安全性。

1、不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料（上料过程中添加一台上料除铁机去除塑料中的铁质），进料口附近不得放置可能掉入的金属物，放置掉入进料斗加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。

2、注意消防安全，生产过程中塑料造粒机周围必须放置灭火器。

3、塑料机械操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位进行操作。要确保安全装置的可靠性，不得为追求效率***机器的安全防护措施。

4、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由***维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关切断电源。

5、塑料造粒机齿轮箱应注符合要求的润滑油，并定期更换。

6、塑料造粒机生产运行，塑料温未达到设定温度，保温时间不够时，均不许开机运转螺杆。

7、由经过训练且熟悉塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。

塑料造粒机生产操作需要注意以上几点 塑料造粒机的正确操作有利用延长设备的使用寿命，然而塑料造粒机的使用在我们的日常生活中得不到足够的重视，同时也就会引起一些不必要的问题、需要谨记以上几点。