通风管道产品的常见特点：

　　1、防火性能好：当前普遍存在的问题是成品通风道燃烧性能和耐火极限未经***有关部门检测，且部分通风道材料的燃烧性能、管壁厚度不符合要求。

　　2、造价低：通风管道与传统砖砌通风道比，能节约工程造价40%左右;

　　3、轻质高强：与传统砖砌通风道比，菱镁通风道自重轻、强度高，能大幅度降低建筑物的承受荷载;

　　4、设计灵活：通风管道可根据预留洞的大小，随时调整管道的规格尺寸;

　　5、设计独特：通风管道的开口上安装了烟气止回阀和防火隔离门，可以有效防止串味和串火;

　　6、施工简单：增加了室内空间，密闭性好、不返烟、不返臭，能大幅度改善室内环境。

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风管安装就位

根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

风管安装应注意的问题：

风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有***及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

安装在支架上的圆形风管应设托座。

风管穿出屋面外应设置防雨罩。

输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。

保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。

(七) 风管的严密性检验

风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合***规范《通风与空调工程施工质量验收规范》G***243中的要求，系统的严密性检验应符合G***243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。6）帆布软接安装不合格，褶皱太多，致使下雨天时水积在帆布上，渗进风筒，应调整好帆布软接。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。

高压系统应全数进行漏风量测试。

五 成品保护

安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。

。3、为甲、乙类厂房服务的送风设备与排风设备应分别布置在不同通风机房内，且排风设备不应和其他房间的送、排风设备布置在同一通风机房内。设备及工具搬到地点，并用布遮盖好施工点下方的物品。第二。将需清洗的空调风管系统分为若干个清洗施工段，确定施工切入点，用电剪切割机切下500×400毫米的开口。第三。用气囊塞入清洗管段两端后对气囊充气，气囊规格适合管道大小并形成完善的封闭，充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。第四。将清洗施工段中间的各个风口封堵，只留与两端分隔气囊相近的两个风口。第五。将上述两个风口百叶与其它风口百叶一起进行清洗，并换上分别装有吸尘器接口。压缩空气管穿孔与监视器线穿过孔的封板。第六。将清洗风管段堵上，不必要风口孔洞用其它板材与风管底面临时补平，以便清洗机器人能在风管内顺利通过。第七。将装有清洗毛刷和监视器探头的机器人或有高压空气接管的高压双向喷头，从清洗管段的工作孔放入风管内。第八。开启压缩空气机和吸尘器，使其有旋转毛刷的机器人或高压空气喷头对风管内壁由近而远进行刷喷清洗，根据监视器探头控制机器人作业。当风管管径小于３００×１５０mm时，机器人无法进入时由高压喷头或软轴毛刷进行清洗，清洗同时进行全程录像。第九。对圆形风管与螺旋圆风管以及方圆形弯头，都可以用机器人监视器，高压喷头，喷枪调换使用进行清洗。