冷风机常见故障及处理办法

常见故障及处理办法

1、不制冷的故障原因及排除方法

浮球阀调整不正确，水位太低，调整水位到80——100刻度；

排水阀卡死，应更换排水阀；

过滤网网架顶端的水分布器淤塞，应清洁水分布器；

过滤网太脏，应清洗过滤网；

供水管淤塞，应清洁供水管；

检测水泵，水泵烧毁，应更换水泵。

除上述故障原因外，进水水压过低，浮球阀或电磁阀不进水，也会造成不制冷。

2、漏水的故障原因及排除方法

从排水阀处漏水

1）排水阀卡壳或被脏物卡住，闭合不严密，应清除脏物；

2）在安装过滤网时，浮球阀被过滤网压住，造成浮球阀不断进水，应检查过滤网，把有剖面的过滤网安装在浮球阀一侧；

3）浮球阀内密封垫片损坏，应更换垫片；

4）冷气机底盘发生倾斜，应调整冷气机水平；

除上述故障原因外，进水水压过高，导致浮球阀无法闭合严密，水位过高，造成排水管漏水。

从风管内漏水

1）过滤网断裂，应更换过滤网；

2）过滤网内表面产生毛刺，导致风筒内进水，应保证过滤网表面光滑；

3）过滤网太脏，严重堵塞，应清洁过滤网；

4）水分布器太脏，水直接从水分布器处被吸入风筒，应清洁水分布器；

5）冷气机内的进水胶管破，应更换进水胶管；

6）帆布软接安装不合格，褶皱太多，致使下雨天时水积在帆布上，渗进风筒，应调整好帆布软接；

7）风管的防水胶脱落，下雨天时，雨水从风管缝隙处漏进室内，应重新补好防水胶。

从进水金属软管处漏水

进水金属软管老化或破，导致水从软管处渗漏，应更换金属软管。

3、冷气机噪音大的故障原因及排除方法

电机紧固件松动，应上紧电机紧固件；

冷气机在运输或安装过程，风筒翘起，应调整风筒；

电机轴承卡住，导致冷气机噪声过大，应更换电机轴承或更换电机；

除上述故障原因外，风口叶片松动，产生噪音，应固定紧风口叶片，以及风管没有按设计规范安装，导致风管产生噪音，应改装风管。

部件制作安装

1.标准部件的制作安装，按其成品重以“公斤”为计量单位。根据设计型号、规格，按本册定额附录四“国际通风部件标准重量表”计算重量；非标准部件按图示成品重量计算。

2.钢百叶窗及活动金属百叶风口，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。

3.风帽筝绳，按图示规格、长度，以“公斤”为计量单位。

4.风帽泛水，按图示尺寸以“平方米”为计量单位。

5.挡水板，按空调器断面面积计算。

6.钢板密闭门，以“个”为计量单位。

7.设备支架，按图示尺寸，以“吨”为计量单位。执行第十一册“工艺金属结构工程”定额及相应的工程量计算规则。

8.电加热外壳，按图示尺寸以“公斤”计算。

9.风机减震台座，执行设备支架定额。定额内不包括减震器，应按设计规定另行计算。

10.高、中、低效过滤器、净化工作台、单人风淋室安装，以“台”为计量单位。

11.洁净室安装，按重量计算，执行本册定额第八章“分段组装式空调器”安装定额。

风管及部件的安装

风管及配件可拆卸的接口及调节阀门不得装设在墙内或楼板内。风管及配件安装前应清除内外杂物及污物并保持清洁。

靠墙或靠柱安装的水平、垂直风管宜采用悬臂支架或斜撑支架。不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，垂直风管应采用抱箍支架，风管b＞800mm应加双螺帽。并在转角处、顶端、末端设置防晃支架，支架不得设置在风口、阀门、检查孔及自控机构处。其中系统无生产负荷下的联合试运转及调试，还可分为子分部系统的联合试运转与调试及整个分部工程系统的平衡与调整。吊架不宜直接固定在法兰片上。

矩形风管抱箍支架应紧贴风管。如保温风管，应留有保温厚度浸沥青的木块风管吊架应平直、螺纹应光洁、吊杆拼接可采用焊接。长度不应少于吊杆直径的六倍，并应在两侧焊接。

施工质量控制管理把我以下几点：

采用的风管制作板材和法兰制作型材要符合规范和设计要求；

风管制作及部件制作的工艺质量要符合要求；

成品管的保护工作；

风管接头部位不得装设在墙内或楼板内，与风管连接的风阀部件要有单独支撑固定；

风管连接口要严密，法兰不能错位安装，插条式连接要牢固严密；

安装后的风管布局要美观，支架、风管不能有倾斜现象；