零件焊接后的应力消除

不锈钢零件相对于普通碳钢零件焊接，不锈钢导热系数比碳钢小、电阻大、膨胀系数也比碳钢大，所以不锈钢的热传递慢、热变形也会更大。即使零件加工完成后表面看起来变形不明显，在接下来的运输、使用过程中也会因为振动、敲击或温度变化而发生变化，直接影响零件的外观、尺寸和使用效果，所以较大型零件特别是材料较厚（焊脚高度高、熔池大）、焊道较多的零件，在加工完成后一定要进行应力消除。采用药皮焊丝打底焊，焊缝内部不用通气，焊工操作起来简便、快捷，具有、低成本的特点，同时也能很好地保证焊接质量（在乌石化扩能改造项目，我们采用此法焊接碰头口、返修口共28道，焊接一次合格率100%），值得我们推广使用。

应力消除可采用自然时效和人工时效。自然时效一般应用于大型铸件，不适用一般焊接零件，而且周期长，不便于工期控制；人工时效大致分为两种，分为热处理时效和振动时效。

热处理时效是将零件加热到550～650℃进行应力退火，这种方法比自然时效节省时间，，但是一般工厂不具备加工条件，外协加工运输成本增加，一般不被采用。

振动时效是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，是通过振动，使工件内部残余的内应力造成的塑性变形得以减轻，从而达到消除应力的目的。工作原理是将一个具有偏心重块的电机系统（激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。经20～30min的振动处理即可达到调整内应力的目的，一般累计振动时间不应超过40min。此方法对加工场地要求低、操作简单，为大多数工厂采用。对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验。

经过人工时效处理后的零件结构更加稳定，不会因为外部环境的影响而发生结构和外观的变化，为零件质量的稳定性提供了保障。

焊缝不合格因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练。导致焊缝高低宽窄不一，进而使得焊缝的成形没有很好，背面焊缝下凹，造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2未焊透或被烧穿未焊透是主要有以下原因，一是电流过小；二是操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小；叁是电弧过长或电弧未对准焊缝等。如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。

烧穿的原因，主要是因焊接电流过大；熔池温度过高；焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大；焊接速度过慢等。这些情况都会导致焊缝上出现单个或连续的穿孔，使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3裂纹和气孔

（1）出现频率很高的问题就是裂纹了。根据裂纹出现情况的不同，一般裂纹可分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹的出现是由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹；填充焊丝时，送到熔池的1/2处，并向内稍压一下，以此手法来保证根部焊透、并防止出现内凹。而冷裂纹是在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。

如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时，也都比较容易产生裂纹。

（2）气孔的出现是因为焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈等情况，或在潮湿环境中进行焊接，或者气纯度低，或气保护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等情况都容易产生气孔。

其实一直以来因为我们自己做的不锈钢管（无论是201还是304不锈钢管）添加的有内保护，就想当然的认为所有的不锈钢管加的都有内保护，后来发现原来并不是这样。

其实在304不锈钢管制管环节焊接时，让不锈钢管内焊道在无氧环境中冷却，保证内焊道不被高温氧化，被保护的焊道呈现一条类似白色的线，而不是一条被氧化的红线或黑线，这样的焊道光滑整洁，折弯时不裂，可塑性更强。

生产时必然会考虑到成本的问题，比其他不加内保护的管材成本肯定会增加，但是做不锈钢管一定要坚持以质量为核心，坚持使用氮气内保护。看着加氮气内保是增加了成本，但是后期销售过程中却会大大降低成本，所以做不锈钢管一定要加氮气内保护。

近些年来，不锈钢薄板的应用范围更加广泛，在航空航天、电子器件、、核工业、机械仪表等方面的应用越来越多。因此，超薄不锈钢制品的封装和焊接变得十分重要。传统的焊接方法难以保证薄板的焊接成形质量，而激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点，能有效减少焊接缺陷。304不锈钢薄板焊接技术的研究便是在这种背景下产生的。不锈钢焊管工艺技术——组合焊接技术组合焊接方法有：弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬弧焊、高频预热加等离子加弧焊。

不锈钢在使用过程中，很大一部分都要焊接，由于焊接质量直接影响着不锈钢件的使用性能。不锈钢焊接接头组成焊缝金属区、热影响区和母材（基本金属）区三部分组成。