不锈钢管的焊接要点1.如果对于焊接的是比较薄的板材，使用不锈钢管的焊接方式，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

2.有关觉得在采用垂直外特性的电源时，如果是直流电尽量采用正极性的，而且焊接尽量连接负极。

3.在进行不锈钢管焊接的时候，其所保护的气体是气，要注意其纯度、焊接的电流、气所需要的电流、气的流量等。

4.在进行对接打底的时候，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

5.在作业的时候为了防止焊接出现气孔，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.对于钨丝极中所喷出的气体长度，以4mm左右为准，在一些角焊之后可以以2mm为准。

7.为了保护在焊接的时候，气能很好的落入到熔池当中，相关觉得钨极中心线与焊接处工件一般应保持有一个倾斜度。

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防止焊接时变型的方法

⑵形状复杂或零件较大。

由于形状复杂或没有加垫铜板的空间，不能用上述方案解决问题，所以需要采用水冷法解决这个问题（图2）。

水冷法一般分为两种：

①喷淋冷却法。在零件焊道的背面采用水流喷淋的方法降温，这种方法适用于面积较大的零件，同时必须是T型或L型（需要调节水流角度）搭接方式的焊道，避免水流进入到焊道位置。此种方法的优点是冷却效果好，便于批量生产，缺点是焊接条件要求较高（需要设备）、加工零件种类单一；热裂纹的出现是由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹。

②湿沙冷却法。对于平面搭接形式的焊道，由于不能保证水流不进入到焊道位置，所以不适用喷淋冷却法。可以采用湿沙冷却法：选择大于焊接零件的容器盛满沙子，注入清水至沙子完全浸透，焊接时将零件平放于湿沙上，使零件焊道背面位置充分与湿沙接触，即可开始焊接。此种方法的优点是操作简便，适用于各种复杂形状的零件；操作时，电流应比焊实芯焊丝时稍大，焊把应稍作摆动，以使铁水和熔化的药皮加速分离，便于观察熔池和控制是否焊透。缺点是不便于加工大型零件。

⑶厚板大型零件的焊接。

不锈钢风***有减少***、安装空间小、工艺精细、使用寿命长等特点和优势，具体如下：1、减少泄漏不锈钢风道装置显着减少了管道与管道之间的连接，使管道接头的泄漏程度降低。典型的不锈钢管长度为3至6米，典型矩形管道的长度仅为1~1.5米;并且只需要一个管接头来连接两个不锈钢管道，传统的矩形管道连接通常需要一个完全***的双法兰系统。标准化产品。螺旋圆管道配件（管件和接头）的生产是高度自动化，系统化和工业控制的。设备成本低。圆形管道系统的安装时间仅为类似矩形管道的1/3。2、只需要很小的安装空间在相同的设备空间中直径为200毫米的圆形管可以代替250×150毫米的矩形管，而不会增加任何压降。多个平行的圆形管道可以替代扁平的矩形管道，而无需增加额外的设备空间。考虑到所有因素，在大多数情况下，圆形管比矩形管占用更少的空间。对于相同的压力特性，几个圆形管的安装空间通常与矩形管的空间相同或更小。许多矩形管道系统需要4螺栓系统，因此在管道的所有方向上都添加了40到80mm。3、精细咬合成型工艺不锈钢风道选用的进口设备模具为特殊钢结构，即使在使用三到五年后，受限制的模具的外观也保持不变，从而不会损坏镀锌钢板的外观，并且外观大大延长。风管使用寿命均匀平整，咬合紧密，连接力强，密封性好。安全密封防漏系统。精致的螺旋限制罗纹工艺使得不锈钢管***有良好的承受压力的强度。添加螺旋肋后，咬合的厚度是管的厚度的四倍。管道的刚度非常大，显示出固结的优越性。它可承受压力载荷而不会损坏，材料厚度可减少15％，从而降低成本。多个平行的圆形管道可以替代扁平的矩形管道，而无需增加额外的设备空间。

不锈钢焊接管

在人们的印象当中，水管的材质的演变从铅管到铜管再到铁管、镀锌铁管以及现在常见的塑料管，随着人们越来越多的注重健康环保，水源输送管的选择也就更加慎重

  选用不锈钢焊管材料作为水管，在世界上已成为一种趋势。资料表明，在德国，80%以上的居民选用不锈钢材料的水管；在日本，东京已有85%以上的住户采用不锈钢材料的水管；不锈钢零件相对于普通碳钢零件焊接，不锈钢导热系数比碳钢小、电阻大、膨胀系数也比碳钢大，所以不锈钢的热传递慢、热变形也会更大。在澳洲，已经开始更换其他管材，改用不锈钢材料的水管，随着不锈钢焊管行业的逐步规范，可以预见焊管的生产技术和连接技术也会加速走向标准化，日趋完善。焊管技术的发展，必将为国民生活用水创造一个健康、环保、卫生的有利条件。

  不锈钢焊管在水源输送上的深入应用，会为焊管企业赢得不少的机遇，其实不单单是水源输送，在建筑、装饰等领域不锈钢焊管也逐步崭露头角，相信未来的新应用会带来更多惊喜。