采用此种工艺，应注意以下操作要点：焊接过程中，焊把、焊丝、焊件之间保持正确的夹角，理想的焊把喷嘴后倾角为70°—80°，焊丝与焊件表面夹角为15°—20°；正确控制熔池温度，通过改变焊把与焊件的夹角、改变焊接速度等来改变熔池温度，从而保证焊缝成形美观（宽窄一致、不出现内凹、过凸等缺陷）；传统的焊接方法难以保证薄板的焊接成形质量，而激光焊接具有传统焊接无法比拟的优点，能有效减少焊接缺陷。

操作时，电流应比焊实芯焊丝时稍大，焊把应稍作摆动，以使铁水和熔化的药皮加速分离，便于观察熔池和控制是否焊透；填充焊丝时，送到熔池的1/2处，并向内稍压一下，以此手法来保证根部焊透、并防止出现内凹；

焊接过程中，焊丝应有规则的送入、取出，并保证焊丝始终处于气的保护下，以免焊丝端部被氧化，影响焊接质量；注意起弧、收弧处的焊接质量，起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡，收弧时应注意产生弧坑、缩孔等缺陷。

采用药皮焊丝打底焊，焊缝内部不用通气，焊工操作起来简便、快捷，具有、低成本的特点，同时也能很好地保证焊接质量（在乌石化扩能改造项目，我们采用此法焊接碰头口、返修口共28道，焊接一次合格率100%），值得我们推广使用。

通风管道工程风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状(圆、方、矩)的展开面积计算，以平方米计量。

①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。

②、风管风管风管风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。

③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及发兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。

④、净化通风管道通风管道通风管道通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。

⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。

焊缝不合格因焊接工艺参数选择不当，或操作技术不熟练。导致焊缝高低宽窄不一，进而使得焊缝的成形没有很好，背面焊缝下凹，造成焊缝减弱过多，使焊缝强度不够。

2未焊透或被烧穿未焊透是主要有以下原因，一是电流过小；二是操作技术不熟练，焊接速度太快，对接间隙小；叁是电弧过长或电弧未对准焊缝等。如果导致焊丝与基体金属未熔合在一起或焊接金属中局部未熔合的时候，该部位应及时进行补焊。

烧穿的原因，主要是因焊接电流过大；熔池温度过高；焊丝加入不及时，带钢对接间隙过大；焊接速度过慢等。这些情况都会导致焊缝上出现单个或连续的穿孔，使焊缝强度减弱，从而被烧穿。

3裂纹和气孔

（1）出现频率很高的问题就是裂纹了。根据裂纹出现情况的不同，一般裂纹可分为热裂纹和冷裂纹两种。热裂纹的出现是由于液体金属在凝固过程中或略低于固相线温度下，产生沿晶间边界的、断口上就会形成具有氧化色的热裂纹；而冷裂纹是在固态时发生相变，或有扩散氢存在，以及冷却时在过大的焊接收缩应力作用下，就会生成的具有穿晶性质的、断口发亮、没有氧化色的冷裂纹。3、精细咬合成型工艺不锈钢风道选用的进口设备模具为特殊钢结构，即使在使用三到五年后，受限制的模具的外观也保持不变，从而不会损坏镀锌钢板的外观，并且外观大大延长。

如果在使用焊丝时不合乎标准，焊接时高温停留时间过长，造成氧化、过热和晶粒度过度长大，材料本身杂质较多，或材料本身易淬硬时，也都比较容易产生裂纹。

（2）气孔的出现是因为焊件、焊丝表面有油污、氧化皮、铁锈等情况，或在潮湿环境中进行焊接，或者气纯度低，或气保护气不佳以及熔池高温氧化、飞溅等情况都容易产生气孔。

304不绣钢管可以焊接，主要用A102A、A102焊条焊接。

焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

装饰用。目前很多厂家用来替代食品级的不锈钢管材，使，饮用水，饮料，奶品受到铬污染。情况很严重。在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。管材：管、无缝管、工业管、装饰管（有缝管、焊接管、焊管、光亮管、直缝焊管）、流体管、软管、抛光管；备注:L代表低碳,如304L比304含碳量低.H与S代表耐高温.如310S比310耐高温性强.304H比304耐热.耐高温不锈钢:902.904.902L.904L,其正常使用温度达到1800-2000度.SS316是核用材料.316.316L是船用钢,具有强耐腐蚀性.