薄不锈钢加工焊接棘手的问题就是焊穿，变形，不锈钢薄板拘束度较小?在焊接过程中受到局部加热、冷却作用，形成了不均匀的加热、冷却，焊件会产生不均匀的应力和应变，

1、严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数(主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度)。

2、通常对薄板焊接一般采用较小的喷嘴，但我们建议尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的能力强。

3、装配尺寸力求，接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿，或形成较大的焊瘤。

4、必须采用精装夹具?夹紧力平衡均匀。焊接不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊接接头上的线能量，力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入，从而减小热影响区，避免上述缺陷的出现。

5、不锈钢薄板的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光点大小任意调节，能够很好的把控。变形比本上也是没有的。

对通风管道当然需要防腐和保温！通风管道是为了空气流通、降低***气体浓度的一种市政基础设施，广泛应用于餐饮酒店和工农业领域。在生活中我们处处都能看到通风管道，通风管道的重要性不言而喻。由于通风管道制作成本高，所以管道的***处理问题日益受到重视，给通风管道制作和安装使用的过程加个“***”——做好防腐保温工作就势在必行。保温和保冷：冬天（保热）：防止管道内空气的热损失；防止在输送废热蒸汽或高温气体时，热量散发到空间内而室内温度升膏；防止人接触风道被；夏天（保冷）：可能出现因为输送气体的温度低于周围环境的温度，管道外壁会产生结露现象，这对集中空调系统的风道会加大冷量损失，同时凝结水滴会污染吊顶和墙面，所以要做好保冷隔热处理。另外，当风道输送气体时，对风道进行除锈、刷防锈漆处理，对含尘气体可喷涂防损保护层。当周围环境空气湿度较大时，风道外壁需做防腐蚀、防锈处理。只有进行防腐保温（保冷），才能在之后的使用过程中减少腐蚀的现象。增大焊接电流虽然能使熔深增加，但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增加幅度。

不锈钢风***有减少***、安装空间小、工艺精细、使用寿命长等特点和优势，具体如下：1、减少泄漏不锈钢风道装置显着减少了管道与管道之间的连接，使管道接头的泄漏程度降低。典型的不锈钢管长度为3至6米，典型矩形管道的长度仅为1~1.5米;并且只需要一个管接头来连接两个不锈钢管道，传统的矩形管道连接通常需要一个完全***的双法兰系统。标准化产品。螺旋圆管道配件（管件和接头）的生产是高度自动化，系统化和工业控制的。设备成本低。圆形管道系统的安装时间仅为类似矩形管道的1/3。2、只需要很小的安装空间在相同的设备空间中直径为200毫米的圆形管可以代替250×150毫米的矩形管，而不会增加任何压降。多个平行的圆形管道可以替代扁平的矩形管道，而无需增加额外的设备空间。考虑到所有因素，在大多数情况下，圆形管比矩形管占用更少的空间。对于相同的压力特性，几个圆形管的安装空间通常与矩形管的空间相同或更小。许多矩形管道系统需要4螺栓系统，因此在管道的所有方向上都添加了40到80mm。所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。3、精细咬合成型工艺不锈钢风道选用的进口设备模具为特殊钢结构，即使在使用三到五年后，受限制的模具的外观也保持不变，从而不会损坏镀锌钢板的外观，并且外观大大延长。风管使用寿命均匀平整，咬合紧密，连接力强，密封性好。安全密封防漏系统。精致的螺旋限制罗纹工艺使得不锈钢管***有良好的承受压力的强度。添加螺旋肋后，咬合的厚度是管的厚度的四倍。管道的刚度非常大，显示出固结的优越性。它可承受压力载荷而不会损坏，材料厚度可减少15％，从而降低成本。

304不锈钢管焊接性差，但是可以焊接。

304不锈钢管焊接注意事项：

马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温效果下的晶粒轻易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢固然焊接性较好，然则焊接电流大易呈现焊接接头晶间侵蚀、焊缝的热裂纹、焊策应力和变形增大的问题。

1、304不锈钢管焊条凡间有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽能够采用直流电源，有利于克制焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不合适做全地位焊接，只适合平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全地位焊接。

2、不锈钢焊条在运用时应坚持枯燥。为避免发生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不克不及屡次反复烘干，不然药皮易零落。

3、焊口洁净，还避免焊条沾上油及其它脏物，以免添加焊缝含碳量并影响焊接质量。