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通风工程系统调试

１．1．1　通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

　 １　设备单机试运转及调试；

　　２　系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

　说明：通风工程完工后，为了使工程达到预期的目标，规定必须进行系统的测定和调整（简称调试）。它包括设备的单机试运转和调试及无生产负荷下的联合试运转及调试两大内容。这是必须进行的强制性规定。6）帆布软接安装不合格，褶皱太多，致使下雨天时水积在帆布上，渗进风筒，应调整好帆布软接。其中系统无生产负荷下的联合试运转及调试，还可分为子分部系统的联合试运转与调试及整个分部工程系统的平衡与调整。

１．1．2　设备单机试运转及调试应符合下列规定：

　　１　通风机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转２h后，滑动轴承外壳温度不得超过７０℃；滚动轴承不得超过８０℃；

　　２　电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

通风工程的施工方法

风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。

（1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。

（2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。

冷风机常见故障及处理办法

常见故障及处理办法

1、不制冷的故障原因及排除方法

浮球阀调整不正确，水位太低，调整水位到80——100刻度；

排水阀卡死，应更换排水阀；

过滤网网架顶端的水分布器淤塞，应清洁水分布器；

过滤网太脏，应清洗过滤网；

供水管淤塞，应清洁供水管；

检测水泵，水泵烧毁，应更换水泵。

除上述故障原因外，进水水压过低，浮球阀或电磁阀不进水，也会造成不制冷。

2、漏水的故障原因及排除方法

从排水阀处漏水

1）排水阀卡壳或被脏物卡住，闭合不严密，应清除脏物；

2）在安装过滤网时，浮球阀被过滤网压住，造成浮球阀不断进水，应检查过滤网，把有剖面的过滤网安装在浮球阀一侧；

3）浮球阀内密封垫片损坏，应更换垫片；

4）冷气机底盘发生倾斜，应调整冷气机水平；

除上述故障原因外，进水水压过高，导致浮球阀无法闭合严密，水位过高，造成排水管漏水。

从风管内漏水

1）过滤网断裂，应更换过滤网；

2）过滤网内表面产生毛刺，导致风筒内进水，应保证过滤网表面光滑；

3）过滤网太脏，严重堵塞，应清洁过滤网；

4）水分布器太脏，水直接从水分布器处被吸入风筒，应清洁水分布器；

5）冷气机内的进水胶管破，应更换进水胶管；

6）帆布软接安装不合格，褶皱太多，致使下雨天时水积在帆布上，渗进风筒，应调整好帆布软接；

7）风管的防水胶脱落，下雨天时，雨水从风管缝隙处漏进室内，应重新补好防水胶。

从进水金属软管处漏水

进水金属软管老化或破，导致水从软管处渗漏，应更换金属软管。

3、冷气机噪音大的故障原因及排除方法

电机紧固件松动，应上紧电机紧固件；

冷气机在运输或安装过程，风筒翘起，应调整风筒；

电机轴承卡住，导致冷气机噪声过大，应更换电机轴承或更换电机；

除上述故障原因外，风口叶片松动，产生噪音，应固定紧风口叶片，以及风管没有按设计规范安装，导致风管产生噪音，应改装风管。