催化燃烧设备原理费石转轮催化燃烧设备价钱

      催化燃烧设备也叫着燃烧装置，都是用来处理废气的一种设备。该设备主要有热交换装置、燃烧室、催化反应设备、热回收系统和烟气排放设备等部分构成。该设备需要借助催化剂，从而才能将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，其它工作原理和流程可以分为以下三种。

       1、预热式

       这种属于比较基本的流程工艺，由于催化剂都有一个主要原理是有机废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下，这种情况热量一般是不能自给的，因此需要在进入反应器之前，需要在预热室内对其进行加热升温。一般所采用的预热方式主要有煤气或电加热，这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解的目的，燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，从而可以回收部分的热量。

      2、自身热平衡

      有机废气温度比较高而且有机物的含量也比较高，在通常情况下只需要在催化燃烧设备的燃烧室中，用电加热器供起起燃，然后再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种的好处是在正常操作下就可以维持住热平衡，不需要额外补充热量。

       3、吸附

       这种方式主要用来处理大流量、低浓度、低温度的有机废气。这种废气当采用催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料，通常处理节约燃料角度来考虑，可以行采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂，比如我们所熟知的活性炭等。吸附后进行浓缩，再通过热空气吹扫，使其脱附变成浓度较高的气体后再进行燃烧分解，这种方式也是不需要额外的补充热量可以正常的运行。

催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 

催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是经济的作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。 

催化燃烧法的优点 1．可以废气的起始燃烧温度。例如、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。 2．燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。 3．基本上不会造成二次污染。 4．设备较简单，***少，快。 无论燃煤是发电还是供热、供汽，使用它的主要设备为锅炉。

我国大中城市中普遍使用小型锅炉供热，更小型的茶炉供应开水。这样，成千上万根细小的烟囱，就一起竖直着指向天空，随时喷出一股股黑烟，污染天空。因此科学家提出治理大气污染应从锅炉开始。

工厂生产过程中，因为排放出比较多的废气，给环境带来了污染，所以现在须进行废气处理，才能达到排放的要求，这就需要工厂安装催化燃烧废气处理装置了。这种装置在设计过程中，有哪些要求呢，我们来了解下。

 1、催化燃烧需要考虑稳定性： 废气的处理听起来简单，其实过程很复杂，而且存在***性。因为废气大部分都是的，也具***性，如果在处理方法上不合理不，就可能出现危害，比如发生，导致人员等等。所以在设计废气处理装置的时候，因此一般会首先考虑催化燃烧装置。 催化燃烧装置处理废气过程设计的几个要求

 2、催化燃烧可以优化排放产物： 在废气排放过程中，往往存在比较多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比较多的***物质，在处理过后，比如经过催化燃烧装置之后，如果依然有很多***成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚多次处理，浪费了成本和时间。所以在排放产物方面，需要进行优化，尽可能的减少步骤，达到排放的标准。

 3、催化燃烧的处理过程的可控性： 废气处理过程中，需要是可控的，如果废气处理不可控，就可能存在隐患，对于生产是不利的。所以现在使用催化燃烧装置，因为有催化剂的作用，它的过程可控，只需要撤掉催化剂，处理过程就会马上停止。