催化燃烧废气处理设备原理及工艺

       催化燃烧是一种的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。

       催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。

      预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

       当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

工业有机废气处理设备蓄热催化燃烧设备参数设置

      工业VOCs吸附法治理工程为例，其由主体工程和辅助工程组成。主体工程包括废气收集、预处理、吸附、吸附剂再生和解吸气体后处理单元（如有脱附，下面讲解均含脱附）。若治理过程中产生二次污染物时，还应包括二次污染物治理设施。辅助工程主要包括检测与过程控制、电气仪表和给排水等单元。

      在进行工艺路线选择之前，根据废气中VOCs的回收价值和处理费用进行经济核算，优先选用回收工艺。治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照大废气排放量的120％进行设计。吸附装置的浄化效率不得低于90％。

      连续稳定产生的废气可以采用固定床、移动床(包括转轮吸附装置)和流化床吸附装置，非连续产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。当使用固定床吸附装置时，宜采用吸附剂原位再生工艺。

      当废气中的有机物具有回收价值时，可根据情况选择采用水蒸气再生、热气流(空气或惰性气体)再生或解吸再生工艺。脱附后产生的高浓度气体可根据情况选择采用降温冷凝或液体吸收工艺对有机物进行回收。

      当废气中的有机物不宜回收时，宜采用热气流再生工艺。脱附产生的高浓度有机气体采用催化燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。

      当废气中的有机物浓度高且易于冷凝时，宜先采用冷凝工艺对废气中的有机物进行部分回收后再进行吸附浄化。

      选择废气治理方案的几个基本要素：根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。

活性炭吸附脱附式催化燃烧

针对浓度不太大的废气，如果达不到燃烧浓度需要先用活性炭对废气进行浓缩处理，然后使用再生装置对活性炭脱附。

一、用途、范围

      1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；

      2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

二、工作原理

      有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳水和热能，反映后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合***排放标准