CO催化燃烧室
催化燃烧设备主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
催化燃烧设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面加快了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
催化燃烧废气处理原理
催化燃烧废气处理装置 主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。
催化燃烧适用范围
1、用于的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；
2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；
3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-干式过滤器
针对废气中含有大量漆雾，采用能过滤器进行有效去除。过滤器采用干式过滤技术，通过初效、中效、三级滤网组合使用，可去除95%以上的颗粒或液滴，提高后续处理装置效能和使用寿命。
初效滤网
材质：合成纤维或棉与合成纤维混纺，并折叠成W型以增加过滤面积，与金属支撑网贴合，外框材质可选用纸框、金属框；
效果：按ASHRAE52.1-1992标准，比色法效率30~35%，比重法效率90-94%；
更新方式：定期更换，周期视颗粒或液滴质量浓度而定；
中/滤网
材质：有机玻璃纤维，外框材质为金属框；
效果：按ASHRAE52.1-1992标准，比色法效率45~95%；
更新方式：定期更换或溶剂清洗，周期视颗粒或液滴质量浓度而定
当前在不同的生产领域中，通过对新型环保设备的使用，可很好的满足当前的生产应用要求，其中在许多燃烧设备的使用时，为了很好的实现应用，需要有效的利用新的催化燃烧技术，这对新型设备的开发和使用是分不开的，并且该设施的应用逐步得到了普及，成为企业用户生产和发展中需要的设施，并对新型设备的应用技术也有了逐步的提高。
二、设备的结构设计 由于不同领域的用户，在对燃烧设备的选择中，都有着各自不同的要求，因此涉及到了不同型号设备的生产和应用，可以看出在新型催化燃烧技术的运用中，可很好的运用智能控制技术，并且结合现场的环境进行设计和改造，这样可以很好的满足用户的使用要求，所以说在该设备的设计中，其中的主体结构也是很重要的。 因为现实的生产应用推广中，燃烧设备的型号比较多，用户在进行选择的过程中，需要的对催化燃烧设备进行了解，这样才能很好的达到应用要求，根据现实情况的了解中可以看出，该设备的使用中，很好的体现出新技术的应用优势。
一、应用技术的体现 在新型号燃烧设备的选择和使用中，人们会看到有着许多的新型号，因此用户可以按照实际的应用要求来进行选择，这样才能得到很好的使用，并且对催化燃烧设备的控制中，实现了智能化的控制应用模式，通过相关参数的设定，可以很好的应用，使设备系统的使用，能够实现自动的控制和应用。
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