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作者:天清佳远2022/9/1 8:28:18
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视频作者:广东天清佳远环境科技有限公司











活性炭吸附浓缩催化燃烧设备原理催化燃烧设备厂家直营催化燃烧设备厂家直营

活性炭吸咐浓缩催化燃烧有机废气处理环保设备关键解决喷涂,包装印刷,机电工程,家用电器,做鞋,塑胶及各种各样化工厂厂区里蒸发或***出的有危害有机废气的净化处理及异味,可用较较低浓度的的,不适合立即点燃或催化燃烧和吸咐回收利用解决的有机废气,尤其是对风大量的解决场所,其解决成效显著,通过加工处理的汽体经即时检验可达到环保标准,均可得到令人满意的社会经济效益和社会经济效益。
1)当有机废气开展解决的情况下,活性炭吸咐浓缩催化燃烧的內部加温元器件造成热量后,根据标准和联接管路将暖空气吹进活性炭床,使活性炭床升温 2)通过活性炭吸咐加工工艺的活性炭在温度转变后,有机废气中的有机物从活性炭中汽化分析出去,在离心风机负压力正确引导下有机物根据吸附管路进到催化燃烧床再度升温并与装填在催化燃烧床內部的金属催化剂产生化学变化,有机物获得二次溶解净化处理。 3)当催化反应床温度做到250~300℃时,有机物就可以逐渐反映,运用有机废气点燃形成的热气循环系统应用,反映后的发热量做到一定值时加温元器件能够停止工作(即是无输出功率运作情况). 4)活性炭脱附后的小排风量,浓度较高的有机化学喷涂有机废气***到热交换器参与传热,完成对余热回收的回收利用,热交换器后根据电加热器(选用多个电热管开展加温)对有机废气进一步升温,升温后的有机废气做到金属催化剂***下的起燃温度。有机废气进到催化燃烧床,在金属催化剂的效果下,高溫裂化成 CO2 和 H2O,有机化学成份获得净化处理,与此同时有机废气裂化释放出来发热量使汽体温度进一步上升,净化处理后的废气通过二级热交换器完成废热的回收再利用。


催化燃烧的特点

       催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。


       一.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备***及运行费用低。

       二.前端采用干式粉尘过滤装置,净化,确保吸附装置的使用寿命。

       三.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化;

       四.用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

       五.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。

      六.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

      七.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。





活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-阀门

防火阀

该系统的防火阀安装在室内收集系统与室外治理系统间和安装在净化系统与风机的管路上,用于起火时室内外系统间的隔离。平时呈开启状态,火灾时当管道内气体温度达到70℃时,易熔片熔断,阀门在扭簧力作用下自动关闭,在一定时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求,起隔烟阻火作用的阀门。阀门关闭时,输出关闭信号。




电动密封阀

电动密闭阀门在系统中主要应用于系统脱附风管中以及在废气汇集管道中,电动阀门

均采用气缸提升阀,阀门***量小于1.5%;





催化燃烧设备工作原理:把在工业生产过程中,排放的尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体分开,气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。



废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或加热方式)升温,并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理。 催化燃烧设备工作原理是什么?【已解决】 RCO催化燃烧的过程: 根据废气预热和收集的方式,RCO催化燃烧过程可分为3种类型,它们分别是: (1)预热,预热是RCO催化燃烧的基本流动形式,废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足。



所以需要在进入反应器前预热室加热温度,在燃烧和净化之后,在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量,这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。 (2)自热平衡,当废气温度高于点火温度(约300℃),物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡,无需补充热量,通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。




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