催化燃烧环保设备工作原理一种vocs废气治理装置

       现在的生产加工厂，都需要安装一套废气处理设备，经过环保的治理，各行各业的工厂都安装了环保设备，各厂家安装的环保设备也各不相同，有光氧催化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化塔、水帘柜、滤筒除尘器或者催化燃烧设备，这些设备是用在不同的工况中，废气浓度低的工况用光氧催化设备或者活性炭吸附，也有用低温等离子设备的，废气浓度高的一般采用催化燃烧设备。

      催化燃烧环保设备，说到燃烧，您一定想到这种设备在工作中会产生明火，然后将废气燃烧了再进行排放，其实不是的，催化燃烧设备在净化工作中不会产生明火。

       通过管道将废气进行收集，管道接上催化燃烧设备，废气先被尾部的离心风机作用下引入设备中，设备中有热交换器，通过热交换器的作用将废气加温，经过加温后的废气通过催化剂层进行燃烧，因为有催化剂的作用，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，转化成为无害的二氧化碳和水气。

      废气燃烧的温度一般在260~300摄氏度之间，经过燃烧后的废气再次被引入热交换器中，通过换热装置冷却后，净化后的废气经过离心风机和15米烟囱高空排放到大气中。

工业有机废气处理设备蓄热催化燃烧设备参数设置

      工业VOCs吸附法治理工程为例，其由主体工程和辅助工程组成。主体工程包括废气收集、预处理、吸附、吸附剂再生和解吸气体后处理单元（如有脱附，下面讲解均含脱附）。若治理过程中产生二次污染物时，还应包括二次污染物治理设施。辅助工程主要包括检测与过程控制、电气仪表和给排水等单元。

      在进行工艺路线选择之前，根据废气中VOCs的回收价值和处理费用进行经济核算，优先选用回收工艺。治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定，设计风量宜按照大废气排放量的120％进行设计。吸附装置的浄化效率不得低于90％。

      连续稳定产生的废气可以采用固定床、移动床(包括转轮吸附装置)和流化床吸附装置，非连续产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。当使用固定床吸附装置时，宜采用吸附剂原位再生工艺。

      当废气中的有机物具有回收价值时，可根据情况选择采用水蒸气再生、热气流(空气或惰性气体)再生或解吸再生工艺。脱附后产生的高浓度气体可根据情况选择采用降温冷凝或液体吸收工艺对有机物进行回收。

      当废气中的有机物不宜回收时，宜采用热气流再生工艺。脱附产生的高浓度有机气体采用催化燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。

      当废气中的有机物浓度高且易于冷凝时，宜先采用冷凝工艺对废气中的有机物进行部分回收后再进行吸附浄化。

      选择废气治理方案的几个基本要素：根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。

天清佳远环境：活性炭吸脱附催化燃烧废气处理设备

催化燃烧处理注意事项

       1、废气成分中，不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡；高浓度的粉尘；                                   2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；                                      

       3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；                              

       4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz;

      

催化燃烧适用范围

       1、用于的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；                  

       2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；                

       3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-活性炭吸附

       废气经预处理装置处理后进入活性炭吸附箱，此时有机废气经过活性炭时溶剂被吸附在活性炭表面，而洁净气体由后置引风机排空。

       活性炭吸附废气中的是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有一定亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的，吸附率低：而活性炭则相反，它具有疏水性，对有较高的吸附效率。

       利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种的工业处理手段。活性炭吸附装置采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化达80%。有机废气通过吸附装置，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附装置排出的气流已达排放标准，可直接排放。