催化燃烧的特点

       催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。

       一.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低。

       二.前端采用干式粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用寿命。

       三.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；

       四.用钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

       五.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

      六.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

      七.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

活性炭吸附脱附式催化燃烧

针对浓度不太大的废气，如果达不到燃烧浓度需要先用活性炭对废气进行浓缩处理，然后使用再生装置对活性炭脱附。

一、用途、范围

      1、行业应用：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；

      2、废气类型应用：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。

二、工作原理

      有机气体源通过引风机作用送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳水和热能，反映后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温预热。这样加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热，即可完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到95%以上，符合***排放标准

活性炭吸附浓缩+催化燃烧设备组件介绍-干式过滤器

      针对废气中含有大量漆雾，采用能过滤器进行有效去除。过滤器采用干式过滤技术，通过初效、中效、三级滤网组合使用，可去除95%以上的颗粒或液滴，提高后续处理装置效能和使用寿命。

   

 

初效滤网

      类型：丢弃折叠式空气滤网

      材质：合成纤维或棉与合成纤维混纺，并折叠成W型以增加过滤面积，与金属支撑网贴合，外框材质可选用纸框、金属框；

      效果：按ASHRAE52.1-1992标准，比色法效率30~35%，比重法效率90-94%；

      更新方式：定期更换，周期视颗粒或液滴质量浓度而定；

中/滤网

      类型：袋型滤网

      材质：有机玻璃纤维，外框材质为金属框；

      效果：按ASHRAE52.1-1992标准，比色法效率45~95%；

      更新方式：定期更换或溶剂清洗，周期视颗粒或液滴质量浓度而定