喷涂房--催化燃烧设备
喷涂会产生漆雾,使涂料雾形成周围的空气。油漆雾不仅会污染工作环境,影响油漆质量,还会危害工人健康,甚至发生抱炸、火灾等事故。喷漆废气处理方法的选择是工厂涂装车间设计的关键。比较了不同的处理方法,并根据工厂实际情况,选择了较佳的漆雾处理方法。Rco催化燃烧设备。
在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速******气体全部氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,加快了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成洁净无害气体。
工业有机废气处理设备蓄热催化燃烧设备参数设置
工业VOCs吸附法治理工程为例,其由主体工程和辅助工程组成。主体工程包括废气收集、预处理、吸附、吸附剂再生和解吸气体后处理单元(如有脱附,下面讲解均含脱附)。若治理过程中产生二次污染物时,还应包括二次污染物治理设施。辅助工程主要包括检测与过程控制、电气仪表和给排水等单元。
在进行工艺路线选择之前,根据废气中VOCs的回收价值和处理费用进行经济核算,优先选用回收工艺。治理工程的处理能力应根据废气的处理量确定,设计风量宜按照大废气排放量的120%进行设计。吸附装置的浄化效率不得低于90%。
连续稳定产生的废气可以采用固定床、移动床(包括转轮吸附装置)和流化床吸附装置,非连续产生或浓度不稳定的废气宜采用固定床吸附装置。当使用固定床吸附装置时,宜采用吸附剂原位再生工艺。
当废气中的有机物具有回收价值时,可根据情况选择采用水蒸气再生、热气流(空气或惰性气体)再生或解吸再生工艺。脱附后产生的高浓度气体可根据情况选择采用降温冷凝或液体吸收工艺对有机物进行回收。
当废气中的有机物不宜回收时,宜采用热气流再生工艺。脱附产生的高浓度有机气体采用催化燃烧或高温焚烧工艺进行销毁。
当废气中的有机物浓度高且易于冷凝时,宜先采用冷凝工艺对废气中的有机物进行部分回收后再进行吸附浄化。
选择废气治理方案的几个基本要素:根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备的特点
处理对象:
苯、、二、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。
技术特点:
◆ PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,操作简便,节能省力;
◆ 无火焰氧化,,可布置在防爆生产场合;
◆ 蜂窝陶瓷载体催化剂,催化活性高,阻力小,性能稳定;
◆ 活性炭吸附及,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小;
◆ 根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分保证设施安全;
◆ 净化,保证达标排放;
◆ 净化设施阻力小,可有效降低风机功率及噪音;
◆ 多重安全预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等;
◆ 严格控制进入系统中有机废气浓度低于其下限值1/4。
产品特点:
通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。
废气进行有效收集后,***行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
催化燃烧电控系统的工作过程分为三种状态:燃烧器工作状态、停止状态和参数设定状态。在工作状态下,分为点火过程和燃烧过程。温度由安装的热电偶并发送到文本显示。PLc具有模拟量输入输出模块,火焰燃烧信号和热电偶温度信号。将到的信号与设定信号进行比较后,逆变器的输出频率由0~10V电信号控制,调节风机,使燃烧器的转速保持燃烧器的燃烧温度。
这是基于设定温度的控制系统,自动燃烧器温度信号并与设定温度进行比较,输出或直接关闭各种报警信号。显示器可显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数及工作状态等信息;工作温度参数可通过显示器在线调整,并控制设定温度控制风机的运行。系统还具有多种保护功能,特别是强大的逻辑联锁功能,确保系统工作可靠,控制功能相对完善。
工作原理 系统的工作过程主要分为三个状态参数设置、燃烧运行和燃烧停止。 1.参数设置状态 此状态在烧录工作前已准备好数据。您可以根据需要设置逆变器启动时的点火温度和频率,以控制风扇的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。启动频率确保催化燃烧器在点火后立即燃烧。此时燃烧比不易太低,风量不能太大。
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