活性炭吸附加低温催化燃烧废气处理设备

       吸附浓缩是我公司自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。吸附浓缩的主要产品:分子筛吸附浓缩、蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩;

       大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，净化，并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化，在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。

       技术特点1、技术优势采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝活性炭，吸附床气流层分布均匀稳定、压降小。不仅满足吸附净化要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中低压风机就能满足排风要求，降低能耗和噪音污染。2、核心材料蜂窝活性炭，耐水性好、强度高、吸附容量大;拥有的比表面积及全孔分析仪，可对吸附材料性能分析，确保产品质量稳定可靠。

      适用范围①适合涂料、涂装、印刷、电子、电池、隔膜等行业。②适用常规有机物，不适用酮、脂等易氧化类有机物，因吸附材料，存在风险。

CO催化燃烧工作原理

       当前有机废气治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。

      CO催化燃烧设备适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

催化燃烧废气处理原理

      催化燃烧废气处理装置 主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

      催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

      废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

      

     催化燃烧适用范围

    1、用于的净化处理如：苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；                  

    2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化；                

    3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

催化燃烧式测定器检定 1.外观及通电检查。使用中的催化燃烧式测定器，由于其在外形结构、功能设置、使用方法等方面稍有不同，对于该仪器的检查也不同，但检定时必须按照JJG678-2007《催化燃烧式测定器》检定规程的要求逐一检查，不得遗漏。 2.示值误差的检定。

（1）便携式仪器示值误差的检定。测定示值误差之前首先应对仪器进行零点及示值的校准：接通电源，让仪器预热稳定后（时间不少于15分钟）用清洁空气调准仪器零点；然后将气体标准物质管路与仪器进气部位相接，通入约为1.1%的（CH4）气体标准物质，将仪器示值调到与标准值一致，重复作，直示值稳定。其次，要得到稳定的检定数据，对检定的仪器应先通入低浓度气体，再逐渐通入高浓度气体，即依次用约为0.5%CH4、1.5%CH4、3.0%CH4气体标准物质进行检定。

三，计算示值误差：每点做三次，计算各检的平均值，根据示值与标准值之差的技术指标，计算各点误差。取其大值为检定结果，判断被检定仪器的示值误差是否合格。（2）固定式仪器示值误差的检定。除了测定仪器显示的浓度值外，同时还要读取相应浓度输出的电信号值，每浓度点做三次。

并按照规程所给换算公式将电信号值换算成浓度值，取其算术平均值为各点浓度示值，取其大值为检定结果，判断被检定仪器的示值误差是否合格。（3）使用中仪器的检验。按照使用说明书要求的流量和规程中要求校准仪器的方法校准仪器后，通入约为1.5%CH4气体标准物质，读取稳定示值。连续做三次，取三次算术平均值为仪器的示值，根据示值与标准值之差的技术指标，计算误差，并判断被检定仪器的示值误差是否合格。