催化燃烧技术的发展概况

      催化燃烧技术可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、*********物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。

      车排气催化净化性能的提高和柴油车排气及黑烟微粒的催化消除，氯氟烃类(CFCs)的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化传感器、燃料电池以及臭氧在低层大气中的催化消除等。因而，我们可以看到，催化技术在解决当前国际上普遍关心的地球环境问题将发挥着重要的作用，并且催化研究也将从的"以获取有用物质为目的的石油化工催化"的时期，而逐渐地转向了"以消除***物质为目的的新的能源环保催化"时期。

催化燃烧设备工作原理蓄热式催化燃烧设备订做

     (1)燃烧起动过程

     当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

       (2)燃空比的调定

有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。

本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

       (3)燃烧温度调节

燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持一定时间。反之亦然。

CO催化燃烧工作原理

       当前有机废气治理技术蓬勃发展，包括蓄热式催化燃烧设备（RCO）、蓄热式焚烧系统（RTO）、UV光氧催化设备等。其中，蓄热式催化燃烧设备具有净化效果高、无二次污染、能耗低的特点，是企业有机废气处理较为有效的工艺之一。

      CO催化燃烧设备适用于中低浓度的有机废气处理。系统原理：主要根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化燃烧炉在300-400℃进行催化燃烧将C、H化合物氧化为CO2和H2O等。

催化燃烧常用在什么行业? 原理是将废气加热到摄氏760度以上，并将挥发性化合物氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷蓄热体，使陶瓷升温，进行“蓄热”。这种“蓄热”用于预热其后进入的废气。 

催化燃烧RCO设备因其结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，被广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业废气的处理。例如，涂料工业中的、乙醇和乙酯，制鞋工业中的三和，印刷工业中的异、乙酯和，电子工业中的和三氯被吸附和回收。并且还可以处理烃化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧化合物(醇、酮、酸等)。)、含氮、含硫、含卤素、含磷的化合物等。 3、催化燃烧目前市场上都有哪些材质?

 目前催化燃烧设备的材质一般采用镀锌板、201不锈钢和304不锈钢等材质。 4、催化燃烧设备如何选择? 目前，市场上有大量只能吸附而不能燃烧的假催化燃烧设备，催化不成功甚。这种产品只是在外观上高度模仿催化燃烧，内部结构大打折扣。产品将直接导致催化温度达到而不能催化的是只买一个大的活性炭吸附箱。的催化燃烧设备需要配备单独的换热器、保温层、气动阀门、隔爆阀、温感探头、氮气阻火、消防措施等配套装置。