活性炭吸附浓缩催化燃烧设备原理活性炭催化燃烧设备定做活性炭催化燃烧设备定做

活性炭吸咐浓缩催化燃烧有机废气处理环保设备关键解决喷涂，包装印刷，机电工程，家用电器，做鞋，塑胶及各种各样化工厂厂区里蒸发或***出的有危害有机废气的净化处理及异味，可用较较低浓度的的，不适合立即点燃或催化燃烧和吸咐回收利用解决的有机废气，尤其是对风大量的解决场所，其解决成效显著，通过加工处理的汽体经即时检验可达到环保标准，均可得到令人满意的社会经济效益和社会经济效益。
1)当有机废气开展解决的情况下，活性炭吸咐浓缩催化燃烧的內部加温元器件造成热量后，根据标准和联接管路将暖空气吹进活性炭床，使活性炭床升温 2)通过活性炭吸咐加工工艺的活性炭在温度转变后，有机废气中的有机物从活性炭中汽化分析出去，在离心风机负压力正确引导下有机物根据吸附管路进到催化燃烧床再度升温并与装填在催化燃烧床內部的金属催化剂产生化学变化，有机物获得二次溶解净化处理。 3)当催化反应床温度做到250~300℃时，有机物就可以逐渐反映，运用有机废气点燃形成的热气循环系统应用，反映后的发热量做到一定值时加温元器件能够停止工作(即是无输出功率运作情况). 4)活性炭脱附后的小排风量，浓度较高的有机化学喷涂有机废气***到热交换器参与传热，完成对余热回收的回收利用，热交换器后根据电加热器(选用多个电热管开展加温)对有机废气进一步升温，升温后的有机废气做到金属催化剂***下的起燃温度。有机废气进到催化燃烧床，在金属催化剂的效果下，高溫裂化成 CO2 和 H2O，有机化学成份获得净化处理，与此同时有机废气裂化释放出来发热量使汽体温度进一步上升，净化处理后的废气通过二级热交换器完成废热的回收再利用。

催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成

      活性碳排风系统净化机组由初效、G4、F8、活性碳气体过滤器、活性氧化铝过滤装置、F8中效、低噪音风机组成。

      机组外架构为防腐蚀喷塑钢扣板，喷漆色调可依据客户规定喷成白、灰、黑纱纹，机组内为防腐蚀隔音材料，也可依据客户规定配备不锈钢板里衬。高标准机组内配有压力差指示仪，当过滤装置摩擦阻力超过初摩擦阻力的二倍时，指示仪光控，表达要换过滤装置。机组配备规范控制箱，显示信息离心风机运作情况和过滤装置压误差。

      随着环境污染的加重，***更是积极提倡环境保护以及废气处理，当下现有的催化燃烧设备装置已经不仅能够处理废气还能实现回收利用实现节能环保的目的。

      催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩-催化燃烧法。催化燃烧设备装置采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。催化燃烧设备装置在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附;脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200~350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备装置比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

活性炭吸附催化燃烧的特点活性炭催化燃烧设备定做

       点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有 较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。

        加工，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了辅助能源消耗，明显降低了温室气体的CO2排放。

        应用范围广泛。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，催化燃烧较为经济的方法是使用它。

       自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单，遇到故障时会自动报警，并且低耗节能，防腐比较耐用，设备的使用寿命更长。

      操作费用比较低，如果有机废气的浓度达到1000mg/m3以上时，净化设备当中的加热室是不要需进行辅助加热的，这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。