有机废气催化燃烧费石转轮催化燃烧设备***

      《燃烧》剧照1942年初，天生没有痛感***的路南边正在大关四的里昏睡，等待执行死刑，但迟迟没有人来处决他。他奋力挣脱牢笼，发现窝和山下的丰庆县城辖区内的13个村镇连天，死尸遍地，日军的“二月扫荡”开始了。更为的是，大批日军占据了街头巷尾，烧杀掠，实施“三光”政策。为了和“上线”接头，传递重要情报，路南边披荆斩棘，摆脱日军的追击，终于来到了一个难民们的山中营地。在接下来的日子里，路南边和难民们不仅要面对凶残日军的一路，更要承受来自深处的巨大考验——在扑朔迷离的爱情拷问中聆听内心的声音，在敌人层层阻击中发出愤怒的怒吼，更要艰难地从的收容所中杀出一条活路，燃烧自己生命，实践对党的忠诚信仰。

       从1949年美国研制出世界上首套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

　 燃烧过程

　 　催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备的特点

处理对象：

   苯、、二、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。

技术特点：

   ◆ PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；

   ◆ 无火焰氧化，，可布置在防爆生产场合；

   ◆ 蜂窝陶瓷载体催化剂，催化活性高，阻力小，性能稳定；

   ◆ 活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；

   ◆ 根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；

   ◆ 净化，保证达标排放；

   ◆ 净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；

   ◆ 多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；

   ◆ 严格控制进入系统中有机废气浓度低于其下限值1/4。

产品特点：

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

废气进行有效收集后，***行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中的VOCs进行降解，将的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将废气燃烧，终使其分解成CO2和H2O。

而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的较佳，但相应的对温度的控制要求很高，在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等气体，造成二次污染。 催化燃烧技术是近几十年在大力倡导环保与节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以反应能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内

绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，但是催化剂有的使用寿，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的，故的催化剂应具备高能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点

目前应用比较多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为。然而有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而新型复合型催化剂是未来的方向。 催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。