催化燃烧废气处理设备

       催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

      催化燃烧用的催化剂可分为:①类:铂、钯、钌等。催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。②非类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。

煤层气（主要成分为CHO是煤的伴生矿产资源），主要储存在煤层中，大部分吸附在煤基质颗粒的表面，属于规，是一种洁净、能源和化工原料，低浓度煤层气的利用方式不仅导致资源浪费，而且引起大气污染。

为提高低浓度煤层气的利用率，综合现有脱氧技术，由于催化燃烧脱氧具有成本低、条件温和等优点，已逐步引起人们的关注。 催化燃烧法脱氧的本质是富燃贫氧条件下CFL的催化燃烧，该过程发生的主要反应为：CH4+202砩C02+2H20AH：·890·3kJ/mol。脱氧反应特点是：．强放热反应，每消耗1％氧气绝热温升8100℃，煤层气中02体积分数一般在10％左右，若直接催化燃烧脱氧可能导致催化剂床层温度达1000℃以上卩习；@高温下的水蒸汽重整反应和裂解积炭造成损失和催化剂失活；．

煤层气是由生物质转化而来，气源比较复杂常夹杂含硫等气体. 催化燃烧 针对煤层气脱氧的反应特点，可从两方面进行研究，一方面从催化剂本身人手，在催化剂设计开发过程中除了要求催化剂具有较好的脱氧活性外，还要求催化剂具有抗毒性、抗积炭、低温活性好和高温稳定性好等优点。另一方面撤热问题还可以从脱氧工艺着手。脱氧催化剂根据活性组分不同一般分为和非催化剂两类。目前对富氧条件下催化燃烧以净化气体为目的的研究较多，而在贫氧条件下催化燃烧脱氧文献报道较少，多以形式公开。

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是反应能，使反应物分子在催化剂表面富集，提高反应速率。废气在催化剂的作用下，可以在较低的启动温度下无火焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，释放出大量的热量。　

8、利用换热的新鲜热空气均匀进入吸附室，使活性炭解吸或沸石再生。 　　9、活性炭吸附罐和本产品分别设有废气浓度和温度。当废气浓度过高时，报警并打开阀门浓度。高温自动报警，启动冷却装置。 　　10、烟囱装有防雷装置。活性炭吸附床或沸石轮的吸附装置和催化燃烧设备应设泄压防爆隔板。 　　

11、在活性炭吸附床与该燃烧装置之间的连接管内设置高校阻火器，使设备在高校过滤的同时具有防火功能。 　催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。所采用的技术是一种废气处理方法，在较低的温度下，在催化剂的作用下，将废气中的可燃成分氧化分解，达到净化废气的目的。催化燃烧废气处理是一种典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化。 　

催化燃烧设备可以根据客户的需求私人订制，制作工厂也会根据客户的实际需求，现场实地考察规划，以便为消费者设计出合理的制作方案。但有一点需要注意的是，签订合同是重要的，也不要咨询清楚设备的结构特点，相关的优势也可以了解一下。 1、作方便：催化燃烧设备在作的时候是方便的，这也是设备的一大优势。

如此庞大的设备，是自动化控制的，不需要那么多的工作人员作。自动化作就节省了一部分人力，而且对工作人员的要求也不是过于严格，利于企业培训新手。这个岗位的工作人员不要频繁更换，以免不利于设备准确的控。 2、能耗低：催化燃烧设备启动时间很快，只需要15～30分钟便可以达到起燃温度，在同类型的设备中已经算是耗时较短的了。

不仅如此，设备中的风机功率也是很大的，但耗能却很少，这就可以为企业节省不小的成本。虽然耗能低，但是足以设备正常运行，而且丝毫不影响净化效率。 催化燃烧设备的结构特点及优势 3、催化燃烧设备虽然占地面积不小，但系统稳定，作也较为。设备整体不会频繁出现故障，而且配有、超温等警告系统。

因此不会出现太大的问题，会有对应的提示。 4、净化率高：该设备的净化效率是有目共睹的，这也是现在很多行业使用该设备的原因。环境污染问题一直都是严重的，所以企业也以环保事业为己任。