活性炭吸附脱附催化燃烧技术原理

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废气是化工、喷漆、包装、实验研究、香料等行业常见的污染物，废气中常含有烃类、醇类等有机化合物。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会造成严重的污染，危害周边居民的身体健康。传统处理废气的方法有冷凝、吸附和燃烧，这些方法常伴有二次污染而且能耗很大。科学家研究表明，新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向项目实践，并且逐渐的被应用于各行各业的废气处理。

 一、催化燃烧设备的性能特点：

  1、适用范围广：催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，催化燃烧设备适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。

  2、起燃温度低：有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。

  3、无二次污染：用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，由于温度低，能大量减少氮氧化物的生成，终产物为无害的CO2和H2O，因此无二次污染问题。

 二、催化燃烧废气处理设备工作原理：

  催化燃烧是典型的气-固催化反应，实质是活性氧参与深度的氧化还原作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反应物分子聚集于催化剂表面以此提高反应速率，加快反应进行。借助催化剂可实现有机废气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，放出大量热能。

　　催化燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。

　　催化燃烧设备耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量。

　　催化燃烧设备的处理方式：

　　1、催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中物进行低温、节能型的处理，从而实现达标排放的目的。

　　2、催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应，其实质实在相应温度下，共同吸附于催化剂表面的物（VOC）与来自空气中的氧化反应催化氧反应，全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。

　　3、借助催化剂可大幅度降低物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

　　4、状态检测维修是对催化燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行防预维修，排除故障隐患***设备的功能。

　　催化燃烧设备为什么需要定期清理？下面，为您简单分析一下如下原因：

　　一、因为催化燃烧设备的管道内温度降低，湿度过高，水蒸气凝结，会使粉尘容易黏附。影响设备功能运转和老化。

　　二、由于漏风或个别部件阻力增大，造成某些RCO蓄热式催化燃烧设备管段风速减小。

　　、因为催化燃烧设备排气罩吸入的空气中的含尘浓度过高，所以RCO蓄热式催化燃烧设备需要定期清理。

　　四、催化燃烧设备系统的水平管段过长，或弯管曲率半径过小。如果不定时清理的话，影响废气处理。

　　催化燃烧设备选型优良，这为达标排放奠定了基础。因为废气的成份繁多，RCO蓄热式催化燃烧设备的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是原则。所有RCO蓄热式催化燃烧设备功能不是圆满的，净化对象的针对性不错。因此，废气中含有颗粒物、卤素废气、***等化合物，对RCO蓄热式催化燃烧设备均有干扰，甚至***净化效果。所以，在进入RCO蓄热式催化燃烧设备前，把此类化合物进行的净化除去。

　　催化燃烧技术是在温度较低的环境下来实行的全部燃烧技术，对于温度的反应降低，以及整个催化燃烧的过程进行，实现燃烧全部，对不好的不好的的物质方面进行着高控制作用，

　　RCO催化燃烧设备全智能操作，一键启动，无需人工过多参与，自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、报警系统等多项防护程序，设备的平稳运行。是以较低温度废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物全部氧化，其去掉速率可达很高，同时热回收速率不错。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，提升了热能的利用率，反应热回收率不错，达到节能减排***。净化废气后的产物为的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益。

　　下面，详细介绍一下RCO催化燃烧设备的工作过程：

　　一、催化燃烧循环装置活性炭进行脱附时，起先打开性能稳定阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后性能稳定阀和脱附风闭，3组加热管开始分阶段加热。

　　二、间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气起先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时。

　　三、与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能的锁住热量，降低能耗。

　　四、空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。