广东天清佳远环境科技有限公司 

1.高沸点VOCs残留聚合

废气处理中含有高沸点VOCs物质时，若脱附热量不足，吸附质未被脱附，会使得吸附质在近吸附短蓄积残留，日久会发生聚合现象，进而阻塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。为使吸附于沸石中的高沸点VOCs能脱附，给出如下建议：

(1)设置前端高沸点VOCs物质去除设备

为了避免高沸点VOCs物质吸附造成脱附困难，可在废气进入吸附转轮之前加前置滤布或活性炭过滤、加装除雾器或冷凝器等，先将高沸点VOCs物质去除。

(2)提高脱附热容量

方法一为提高脱附温度，建议温度控制在180-200℃之间，不超过220℃，以免过多余热导致冷却，影响吸附段效果；另一种方法为提高脱附风量，降低浓缩倍数，这样可达到充分脱附效果。

　　催化燃烧设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。

　　催化燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得以热速率，同时又能取得好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

　　像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要愈换一次。

　　吸附脱附催化燃烧设备利用两台吸附器并联就可以用于处理间歇排气和连续排气,其中一台进行吸附,另一台进行脱附再生,把脱附的污染物催化燃烧后排空。吸附脱附催化燃烧处理工艺是怎样的呢？下面以活性炭为例，为大家介绍一下：

　　吸附脱附催化燃烧

　　采用活性炭多微孔的特性吸附有机废气，当活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设置的电加热装置加热至250℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后天生CO2和H2O并开释出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部门再用来加热脱附出的高浓度废气

另外一部门加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后封闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的做燃料，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡轮回，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程采用PLC电器自动控制。