活性炭催化燃烧设备的特点

广东天清佳远环境科技有限公司（Csky）是一家***从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业VOCs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、***一体的环保治理设备生产运营服务商。

二、活性炭吸附脱附特点

 1、该设备原理***、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

 2、采用新型的活性炭吸附材料  蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。

 3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

 4、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音低，排风机功率见附表。

 5、催化燃烧时，需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持反应所需的温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。

 6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需要外部能量，运行费用低，节能效果显著。

活性炭催化燃烧优、缺点

有 机废气中所含挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，VOCs），一般是指温室下饱和蒸气压超过70.91Pa或沸点小于260℃的有机物，包括脂肪烃、芳香烃、酯类、醚类和卤代烃等。 近年来的大量研究表明，碳组分是大气颗粒物中含量的化学组分，有机碳（OC）、元素碳（EC）在颗粒物中的质量浓度之和约占颗粒物质量浓度的 20%～50%。大气中的气态挥发性有机物（VOCs）通过光化学反应生成的二次有机碳（SOC）已经成为颗粒物的重要组成。

采用颗粒活性碳固定床吸附VOCs，因受其吸附率低，床层损力大，需采用蒸汽再生等不利因素的影响未能大量推广应用。蜂窝状活性炭吸附-催化燃烧法处理大风 量低浓度VOCs废气从20世纪90年始得到了应用[3]-[7]。由于蜂窝状活性炭比粒状活性炭（GAC）具有床层阻力小，可用热空气再生等优点， 基本上解决了活性炭吸附装置连续运转的难题，但仍然存在设备体积庞大、***高、能耗高等缺点，主要在大型企业中应用，一般中小企业无法承受其费用。

　　催化燃烧设备废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。下面，为您详细介绍一下：

　　一、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力不错特性，将废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

　　二、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭。

　　三、脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为CO2和H2O排出，当废气浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附。这样既能达到燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。

该设备可采用双气路连续工作，工作量大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭不慢达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加RCO蓄热式催化燃烧设备的使用寿命，可以在RCO蓄热式催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

催化燃烧是一种在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为***的二氧化碳和水蒸汽的废气处理设备，广泛应用于工业废气处理过程中，具有净化，运行成本低的特点，受到广大用户的青睐，催化燃烧系统设计过程中应该注意哪些方面呢？

催化燃烧系统设计温度  

在实际工程中，对于混合气体，按难燃烧物质的处理温度进行设计：一般有机物200一  400℃；氯化合物 350℃；硫化合物 350℃。

催化燃烧系统设计催化剂床层厚度

 使用颗粒催化剂时，因是不锈钢金属网支撑，考虑金属网的热彭胀，床层厚度一般按15cm设计为宜；采用蜂窝式催化剂时在考虑气体的流态、层流以及气体的扩散问题的同时，应考虑用5cm厚的催化剂，4 层布置，也有多于4 层的情况。一般。希望选择阻力较小的蜂窝催化剂。