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催化燃烧及其优势
催化燃烧是一个典型的气-固相催化反应,它借助催化剂降低了反应的活化能,在低点火温度200度。无焰燃烧在300℃下,发生在固体催化剂表面氧化有机物,同时产生二氧化碳和水,并释放大量的热量,由于其氧化反应温度较低,因此极大地***了N2氮氧化物的形成高温空气中。
选择性催化剂催化,可能会限制燃料氮的化合物(RNH)氧化过程,充分利用分子氮(N2)的形成。与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧是一个很大的优势:(1)点火温度低,能源消耗少,稳定燃烧易达,即使在点火温度没有外部热氧化反应。就可以完成(2)净化,污染物(氮和不完全燃烧产品等)排放水平较低。(3)适应大范围的氧浓度,噪音低、无二次污染,燃烧,运行费用低,操作管理也很方便。
催化燃烧设备催化燃烧法的工艺特点:
1、采用催化燃烧设备燃烧工艺净化有机废气,可同时去掉多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行稳定等优点;
2、催化燃烧设备具有净化速率不错的特点;
3、催化燃烧设备具有运行费用不高的优点,其热回收速率不错。
催化燃烧设备的技术特点:
1、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3、稳定:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及自控系统。
4、阻力小,净化率不错:采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特别要求。
7、使用寿命不错:催化剂一般8000小时换,并且载体可。
催化燃烧设备的使用越来越频繁,这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中,主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外,其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合,而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大,回收价值不高的问题,对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外,与普通的热力焚烧处理技术相比,催化燃烧技术具有很多优点,据市场分析数据,催化燃烧技术在有机废气处理技术中已占50~60%之多,成为主流成熟的废气处理技术。
催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于:减少热介质在输送的过程中,有一些热的损失;所以,确定热介质在管道与设备表面具有相应的温度,以避免表面出现结露或高温伤害人员等。催化燃烧由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点,已有了普遍应用。RCO,是指蓄热式催化燃烧法,催化燃烧法是在催化剂的作用下,将VOCs在二百至四百度的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气,去掉恶臭的手段之一。
那么,催化燃烧设备使用进程中催化剂的作用是什么呢?下面,为您详细介绍一下:
一、在催化燃烧进程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂外表具有吸附作用,使反响物分子富集于外表提升了反响速率,加不慢了反响的进行。
二、废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方法有电加热和燃气加热,焚烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。
三、一般适用于小风量、、高温的气态物,且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提升反应速率。
四、借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。原理是废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂表面,然后在相应的温度下发作催化燃烧,到达净化的目的。
五、催化燃烧是借助催化剂在低温(200~400℃)下,完成对可燃物的全部氧化,其实质是活性氧参加的深层氧化作用。
废气的催化燃烧
催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120),解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。
喷漆催化燃烧特点
点火温度低,节约能源
与直接燃烧比拟,催化燃烧具有引燃温度低,能耗低的特点。在某些情况下,达到起燃温度后不需要外部热量。
合用范围广
催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工,涂料,绝缘材料等行业排放的低浓度,多组分,无回收值的废气,吸附-催化燃烧法具有较好的处理效果。
处理,无二次污染
催化燃烧法处理的有机废气的净化率一般在以上,产物无害,因此没有二次污染的题目。另外,因为温度低,可以大大减少天生。
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