活性炭吸附浓缩催化燃烧设备原理定制催化燃烧有机废气处理设备定制催化燃烧有机废气处理设备

活性炭吸咐浓缩催化燃烧有机废气处理环保设备关键解决喷涂，包装印刷，机电工程，家用电器，做鞋，塑胶及各种各样化工厂厂区里蒸发或***出的有危害有机废气的净化处理及异味，可用较较低浓度的的，不适合立即点燃或催化燃烧和吸咐回收利用解决的有机废气，尤其是对风大量的解决场所，其解决成效显著，通过加工处理的汽体经即时检验可达到环保标准，均可得到令人满意的社会经济效益和社会经济效益。
1)当有机废气开展解决的情况下，活性炭吸咐浓缩催化燃烧的內部加温元器件造成热量后，根据标准和联接管路将暖空气吹进活性炭床，使活性炭床升温 2)通过活性炭吸咐加工工艺的活性炭在温度转变后，有机废气中的有机物从活性炭中汽化分析出去，在离心风机负压力正确引导下有机物根据吸附管路进到催化燃烧床再度升温并与装填在催化燃烧床內部的金属催化剂产生化学变化，有机物获得二次溶解净化处理。 3)当催化反应床温度做到250~300℃时，有机物就可以逐渐反映，运用有机废气点燃形成的热气循环系统应用，反映后的发热量做到一定值时加温元器件能够停止工作(即是无输出功率运作情况). 4)活性炭脱附后的小排风量，浓度较高的有机化学喷涂有机废气***到热交换器参与传热，完成对余热回收的回收利用，热交换器后根据电加热器(选用多个电热管开展加温)对有机废气进一步升温，升温后的有机废气做到金属催化剂***下的起燃温度。有机废气进到催化燃烧床，在金属催化剂的效果下，高溫裂化成 CO2 和 H2O，有机化学成份获得净化处理，与此同时有机废气裂化释放出来发热量使汽体温度进一步上升，净化处理后的废气通过二级热交换器完成废热的回收再利用。

催化燃烧设备工作原理定制催化燃烧有机废气处理设备

     (1)燃烧起动过程

     当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

       (2)燃空比的调定

有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。

本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

       (3)燃烧温度调节

燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持一定时间。反之亦然。

催化燃烧设备工作原理：把在工业生产过程中，排放的尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开，气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理。 催化燃烧设备工作原理是什么？【已解决】 RCO催化燃烧的过程： 根据废气预热和收集的方式，RCO催化燃烧过程可分为3种类型，它们分别是： （1）预热，预热是RCO催化燃烧的基本流动形式，废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足。

所以需要在进入反应器前预热室加热温度，在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量，这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。 （2）自热平衡，当废气温度高于点火温度（约300℃），物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，无需补充热量，通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。

催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于作，维修方便，便于装卸催化剂。 在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 

催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是经济的作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。 

催化燃烧法的优点 1．可以废气的起始燃烧温度。例如、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。 2．燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。 3．基本上不会造成二次污染。 4．设备较简单，***少，快。 无论燃煤是发电还是供热、供汽，使用它的主要设备为锅炉。

我国大中城市中普遍使用小型锅炉供热，更小型的茶炉供应开水。这样，成千上万根细小的烟囱，就一起竖直着指向天空，随时喷出一股股黑烟，污染天空。因此科学家提出治理大气污染应从锅炉开始。