活性炭吸附脱附催化燃烧设备

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 有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

有机废气处理设备在VOC净化率相同的情况下，RCO的操作温度远比RTO低。在RTO中，当燃烧气体离开热的蓄热体之前，VOC基本上已经完全分解。但是对于有机废气处理设备而言，有机废气处理设备VOC的氧化反应发生在两个蓄执业体床层的顶部，也就是说，VOC在燃烧室中还没有达到充分氧化，还要进入第二个催化剂床层后才会完全转化。这是因为氧化反应主要不是发生在燃烧室，而是在两个催化剂床层中。燃烧室的作用除了预热废气使其达到起燃温度外，仅仅作为一个床到另一个床的一个通道，因此其容积可以大大缩小。RCO不仅可以减少辅助燃料的消耗，同时还可降低系统的压力损失，这是因为降低了操作温度，预热废气所需的蓄热体容积也随之减少，因而即使加了一层催化剂，其系统的压降也比RTO低。  

   

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1.储备构想

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