活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理

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、活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理；根据活性炭吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭nbsp;nbsp; ；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭nbsp;nbsp; 。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

有机废气处理设备在VOC净化率相同的情况下，RCO的操作温度远比RTO低。在RTO中，当燃烧气体离开热的蓄热体之前，VOC基本上已经完全分解。但是对于有机废气处理设备而言，有机废气处理设备VOC的氧化反应发生在两个蓄执业体床层的顶部，也就是说，VOC在燃烧室中还没有达到充分氧化，还要进入第二个催化剂床层后才会完全转化。这是因为氧化反应主要不是发生在燃烧室，而是在两个催化剂床层中。燃烧室的作用除了预热废气使其达到起燃温度外，仅仅作为一个床到另一个床的一个通道，因此其容积可以大大缩小。RCO不仅可以减少辅助燃料的消耗，同时还可降低系统的压力损失，这是因为降低了操作温度，预热废气所需的蓄热体容积也随之减少，因而即使加了一层催化剂，其系统的压降也比RTO低。  

   

活性炭吸附脱附催化燃烧技术原理

ACF 值得强调的优点是其具有良好的脱附再生性能，脱附完全且速度快，再生吸附量保持率高，对蒸气的吸附，可用热空气或水蒸气再生。工业上用ACF吸附 处理废气时，连续吸附-再生使用1年（吸附再生周期约25min），纤维的再生吸附量可保持95%以上，连续使用两年，可保持80%以上。ACF的耐 热性强，在450℃以下空气中不失重，因此可在较高温度下脱附再生。

在吸附-催化燃烧法处理大风量低浓度VOCs废气工程中，活性炭纤维(ACF)将可取代颗粒活性炭、蜂窝状活性炭做吸附剂。粘胶基活性炭纤维（VACF）常被用作 VOCs的吸附材料，一方面它对VOCs的吸附容量大，更可贵的是耐温性能好，且温度对 VACF吸附性能影响不大，陈玲、奚旦立利用VACF对印染行业热定型机油烟废气吸附试验发现其吸附温度可达到210℃，且比温度低时吸附量总体上略有升 高。热定型机油烟废气以烷烃类物质为主，含有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内脂等污染物。

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VOCs治理有两种基本技术，一种是回收技术，处理的基本思路是将排放的挥发性有机化合物吸收、过滤和分离，然后对净化等有机废气进行处理，然后回收利用。如吸附回收技术、吸收技术、膜技术等。另一个是销毁技术。废气处理的基本思路是通过燃烧等化学反应，将排放的VOCs分解结合成其他***无害的物质。比如燃烧技术，生物技术，等离子技术。目前，这两种技术已经得到了研究和应用。下面和VOCs治理设备厂家详细来了解一下。

当不需要对废气中的有机物进行回收利用时，通常采用燃烧法进行治理。催化燃烧技术和高温焚烧技术是比较普遍的VOCs燃烧治理技术。

业内人士认为，无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高，废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度，采用燃烧法是一种经济可行的有机废气处理方法。

当废气中有机物浓度较低时，由于传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术换热效率低，需要大量耗能，废气处理设备运行费用较高。为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。RTO和RCO技术换热，可以在VOCs较低浓度下使用，近年来得到了广泛应用。