活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置工作原理湿法静电装置公司
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置名称的由来:本净化装置是根据吸附()和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,本装置由前置预处理装置、活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、电力控制系统以及风机组成,其工作原理是依靠催化剂的作用,有机废气中的可燃成在较低的温度下氧化分解净化的方法。
活性炭吸附浓缩催化燃烧预处理阶段:由于大多废气中都含有不同浓度的颗粒及粉尘,因此本装置必须有前置处理装置,为了保证进入活性炭吸附箱的废气中颗粒物小于 5mg/m3,本装置在前端设置干式过滤器。干式过滤器由初级、中级、三部分组成,目的就是保证活性炭不被堵塞,保证其吸附效果。
活性炭吸附浓缩催化燃烧吸附阶段:当有机废气经过具有吸附作用的活性炭吸附层时,有机物质便会被活性炭所吸附,洁净气被排出;经一段时间的吸附厚后,活性炭达到饱和状态时,此时停止吸附,有机物便会被浓缩在活性炭内,后再通过催化燃烧脱附,***活性炭吸附能力,同时干净的气体被排放出去。
活性炭吸附加低温催化燃烧废气处理设备
吸附浓缩是我公司自主研发的新一代VOCs处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气,经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。吸附浓缩的主要产品:分子筛吸附浓缩、蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩;
大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触,净化,并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化,在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,达到废热利用和节能的目的。
技术特点1、技术优势采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝活性炭,吸附床气流层分布均匀稳定、压降小。不仅满足吸附净化要求,而且使吸附装置小型化、阻力低,用中低压风机就能满足排风要求,降低能耗和噪音污染。2、核心材料蜂窝活性炭,耐水性好、强度高、吸附容量大;拥有的比表面积及全孔分析仪,可对吸附材料性能分析,确保产品质量稳定可靠。
适用范围①适合涂料、涂装、印刷、电子、电池、隔膜等行业。②适用常规有机物,不适用酮、脂等易氧化类有机物,因吸附材料,存在风险。
活性炭吸附脱附催化燃烧设备的特点
处理对象:
苯、、二、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。
技术特点:
◆ PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,操作简便,节能省力;
◆ 无火焰氧化,,可布置在防爆生产场合;
◆ 蜂窝陶瓷载体催化剂,催化活性高,阻力小,性能稳定;
◆ 活性炭吸附及,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小;
◆ 根据客户及废气情况,吸附床内可配套消防系统,充分保证设施安全;
◆ 净化,保证达标排放;
◆ 净化设施阻力小,可有效降低风机功率及噪音;
◆ 多重安全预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等;
◆ 严格控制进入系统中有机废气浓度低于其下限值1/4。
产品特点:
通过活性炭吸附,可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气,再进入RCO装置处理,可以节约运行成本。
废气进行有效收集后,***行预处理,再进入活性炭吸附装置,气体在活性炭床层保持一定的停留时间,气体中的VOCs被吸附在活性炭表面,洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空,经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风,通过活性碳床进行脱附,从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过催化剂燃烧分解,分解温度在200-250℃,有机废气被分解成二氧化碳和水,以此循环,待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
在催化燃烧过程中,催化剂的作用是反应能,使反应物分子在催化剂表面富集,提高反应速率。废气在催化剂的作用下,可以在较低的启动温度下无火焰燃烧,并被氧化分解为CO2和H2O,释放出大量的热量。
8、利用换热的新鲜热空气均匀进入吸附室,使活性炭解吸或沸石再生。 9、活性炭吸附罐和本产品分别设有废气浓度和温度。当废气浓度过高时,报警并打开阀门浓度。高温自动报警,启动冷却装置。 10、烟囱装有防雷装置。活性炭吸附床或沸石轮的吸附装置和催化燃烧设备应设泄压防爆隔板。
11、在活性炭吸附床与该燃烧装置之间的连接管内设置高校阻火器,使设备在高校过滤的同时具有防火功能。 催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。所采用的技术是一种废气处理方法,在较低的温度下,在催化剂的作用下,将废气中的可燃成分氧化分解,达到净化废气的目的。催化燃烧废气处理是一种典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化。
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