催化燃烧废气处理设备原理及工艺

       催化燃烧是一种的废气处理方法，它的主要原理是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度（通常是200-400℃）下氧化分解的净化方法。这种方法能耗少、操作简单、安全、净化，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。

       催化燃烧的基本原理如下：催化燃烧借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热量。

      预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

       当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。

CO催化燃烧的原理

      有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

      催化燃烧设备主要分为预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元与电控单元。有机废气先经过预处理单元，除去废气中的细小粉尘，一来可以防止粉尘堵塞吸附床，二来可以避免粉尘导致催化剂。有机废气经过预处理后经过吸附浓缩单元，经过吸附床的吸附后，一部分被净化的废气通过15米长的烟囱达标排放，吸附床经过一段时间的使用后吸附能力会下降，需要进行脱附处理，脱附下来的有机废气再经过催化燃烧后，氧化分解成CO2和H2O，从而实现有机废气的达标排放

活性炭吸附脱附催化燃烧设备的特点

处理对象：

   苯、、二、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。

技术特点：

   ◆ PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；

   ◆ 无火焰氧化，，可布置在防爆生产场合；

   ◆ 蜂窝陶瓷载体催化剂，催化活性高，阻力小，性能稳定；

   ◆ 活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；

   ◆ 根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；

   ◆ 净化，保证达标排放；

   ◆ 净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；

   ◆ 多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；

   ◆ 严格控制进入系统中有机废气浓度低于其下限值1/4。

产品特点：

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

废气进行有效收集后，***行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

由于某些化学物质会使催化燃烧装置催化剂,例如含硫、铅、、、铬、钛、磷及卤素废气催化燃烧等或无机物对催化剂的***作用很强,将导致催化剂的性失活,催化燃烧设备无法***活性。

 ⑧根据具体催化燃烧价格设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能催化燃烧哪家好下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时催化燃烧设备生产厂家适当提高催化剂床层和废气的预热温度。催化燃烧是典型的气一固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。

在催化燃烧过程中催化燃烧设备在催化剂的作用是能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应分子在催化燃烧装置的作用下富集于表面提高了反应速率，加快了反应进行！其绝缘等级不得低于0.5兆欧 ④风机的蜗壳内不能积油(水)过多,定期清理风轮及机体内部,以免影响风机正常运转。 ⑤定期测量风机电机电流大小,正常情况下,所测电流小于额定电流。做好维护记录,并归档管理。