一分钟了解活性炭吸附脱附催化燃烧设备

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活性炭吸附脱附催化燃烧工艺原理：

处理工艺简介：吸附脱附-催化燃烧技术将吸附脱附和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，脱附工艺包括热空气脱附、蒸汽脱附、氮气脱附等，脱附后的高浓度废气，再经过催化燃烧净化处理。净化，对VOCs的去除率可达到98%以上，无二次污染；能耗低，VOCs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上； 设备运行维护费用低，运行稳定可靠。

催化燃烧过程：脱附后有机废气通过管道首先送入阻火器，然后进入催化燃烧内置换热器进行废气预热，系统通过自控系统实现温度自动补偿加热，若预热后的废气温度达到催化反应温度（280℃-320℃），则系统不需要进行电加热；如预热后温度没有达到280℃-320℃，再通过电加热辅助系统加热，使气体达到催化反应温度，通过催化剂的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，燃烧后的高温气体再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合***排放标准。

催化燃烧原理：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。星源环保设备分享，催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质，一般选择能处理各种不同类型有机废气的广谱型催化剂，以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍铂和钯，这种催化剂具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命，一般1 年左右更换。

天清佳远活性炭吸附脱附催化燃烧装置工程案例

活性炭吸附脱附催化燃烧装置工程案例

1、化工行业：各类有机***生产，生产及各类树脂生产工艺过程中的废气。2、涂装行业：汽车、摩托车、自行车行业金属件和塑料件的表面涂装废气；机械、船舶、家电、家具、建材等行业的金属件和塑料件的表面涂装废气。3、印刷行业：各类印刷、彩印包装、印铁制罐行业的各类废气。4、应用“三苯”溶剂废气行业及其他低浓度、大风量的挥发性有机废气VOCS的排放。5、电子、漆包线生产过程中各类废气；6、沥青、橡胶制品生产过程各类废气；7、食品加工过程各类废气；

　　催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，对大风量的处理场。在RCO蓄热式催化燃烧设备的启动操作中，为了保持良好的应用性能和状态，解决许多辅助装置和应用部件设计的许多实际应用问题，提升实际燃烧速率，使用RCO蓄热式催化燃烧设备对锅炉整体燃烧时锅炉燃烧的现实效果，可以地调整锅炉温度，以进行的控制和应用。

　　当控制系统接到输入启动命令后，将进入燃烧运行状态，起先由控制系统进行自检，然后进行预吹扫，变频器输出信号控制风机转动，风量由不算逐渐变为再逐渐变为不算，新风通过燃烧炉板吹扫，炉内无余气，点火过程。具体操作是变频器先启动，PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率开始上升，达到频率后，保持下降前的时间，启动前完成吹扫。然后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道阀门，小火点火。

通过紫外传感器检测，打开点火后的主气阀。此时催化燃烧炉盘有火焰燃烧，直至检测温度信号达到设定的点火关闭温度，关闭点火阀，完成点火过程，进入燃烧调节阶段。

　　RCO催化燃烧装置采用生物喷淋进行预处理，再进入光催化净化装置，在催化剂的作用下，常温下使废气转化为CO2和H20的一种净化设备。目前，此装置已被用户普遍使用，均取得良好的净化效果。废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入活性碳吸附塔，气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的废气，活性炭采用颗料状活性炭，比表面积（吸附面积）高达m2/g。比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空达标排放。

　　RCO催化燃烧装置所谓光催化氧化反应，就是在光的作用下进行的化学反应。光化学反应需要分子吸收特定波长的电磁辐射，受激产生分子激发态，然后会发生化学反应生成新的物质。运行时，禁止进入***处理区。（向大气中直接排放少量毒性气体，需要经有关部门同意后选择尽量偏僻的地方进行，控制排出入口的浓度应稀释到允许排放浓度以下。

　　催化净化装置内设置加热室，启动加热装置，进入内循环。当热气源达到物质的沸点时，物质从活性炭中挥发。进入催化室催化分解成水和二氧化碳，同时释放热量。当热量释放到吸附床中时，加热装置停止工作，废气在催化燃烧室中保持氧化自燃，尾气和循环进行，直到物质与活性炭分离并分解到催化室中。活性炭，分解处理。普遍应用于喷漆，印刷，家电，制鞋，塑料及各种化工车间挥发性或泄漏废气的净化及异味，愈适用于低浓度处理。通过预热室吸热将低温废气加热到800°，使燃烧室中的vocs氧化为co2和PO后的高温气体。氧化流经另一个蓄热室。与陶瓷蓄能器的热交换和排放。